CNC加工中心安全操作规程

13.工作中严禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的专用工具，以免发生事故。

14.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。

15.铣刀必须夹紧。

16.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

17.装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

18.使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

19.装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

20.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

21.装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。

22.部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。

23.程序第一次运行时，必须用手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，撞坏机床！

24.不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

25.开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除木屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。

26.操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

27.在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

28.运行程序自动加工前，必须进行设备空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

29.自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

30.设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

四、工作后认真作到：

1.将机械操作阀门、开关等扳到非工作位置上。

2.停止设备运转，切断电源、气源。

3.清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

4.认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

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