CNC加工中心安全操作规程

一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

二、工作前要做到：

1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，

2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。

5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

7.检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。

8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

三、工作中认真做到：

1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车。

2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。

3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。

4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。

6.保持刀具应及时更换。

7.铣削刀具未离开工件，不准停车。

8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。

9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

10.经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

11.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

12.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。

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