生产现场管理制度

生 产 现 场 管 理 制 度

为保持生产现场的整洁有序，为职工提供良好的生产作业环境，增强职工满意度，减少浪费，提高工作效率，安全有保障，不断提高产品质量，促进企业经济效益增长。

生产车间负责生产现场“6S”管理制度的制定、检查、考核。

1 6S的定义

1.1 整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。

目的：提高工作效率。

1.2 整顿(Seiton)把物品摆放位置时的显示标识出来。

目的：消除“寻找”现象。

1.3 清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。

目的：提升作业品质。

1.4 清洁(Seiketsu)经常保持环境美观的状态。

目的：创造明朗的生产现场。

1.5 素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。

目的：命令、纪律得到贯彻执行。

1.6 安全(SafeJY)发现安全隐患并予以及时消除或采取有效预防措施。

目的：前面“5S”的实施的前提。

2 实施6S的目的

2.1 运用“6S”的作法，彻底消除资源的浪费。

2.2 现场合理化，提高生产效率。

2.3 降低不良率，提高品质水平。

2.4 创造一个舒适安全的工作环境。

3 实施6S的标准

3.1 整理、整顿标准

整理：区分要与不要的东西，现场不需要的东西坚决清除，做到生产现场无不用之物，通过整理可以有效的提高场地的利用率，道通路畅，消除混乱。

整顿：把必要的东西定位放置，使用时随时可以找到，减少寻找时间，现场整齐，一目了然，没有不安全因素，没有跑、冒、滴、漏的现象。

整顿是对整理后需要的东西的整顿，其要点是：需要的东西定置摆放，能做到过目知数；用完的物品归还原位；工装、工位器具要按类别、规格摆放整齐。其核心是每个人都参加整顿，人人遵守管理规范，贵在坚持，为提高工作效率奠定基础。

3.1.1 工位器具

a) 必须按产品不同形状、尺寸、生产批量进行配备；

b) 非标准件一律用专用器具；

c) 器具存放必须规定位置存放，并严格按定置线存放。

3.1.2部件

a) 作业现场的部件（工具、材料、半成品）必须放入规定标识区域内，按规定的数量存放； b) 仓库的各种材料要按规定的货区、货位存放，做到四号定位，五五摆放，并遵循“大的、重的、不常用的放在下面、里面；轻的、小的、常用的放在上面、外面的”原则；

c) 车间内的不合格品，应按类别（返工品、废品）不同，分别放入不同标识的位置，定置存放；

3.1.3 工装模具

a) 工装模具必须有固定位置放置；

b) 应有标识。