工业锅炉麻石水膜脱硫除尘器的安装改造及使用

山西科技　SHANXISCIENCEANDTECHNOLOGY2004年第1期　1月5日出版

●应用技术

工业锅炉麻石水膜脱硫除尘器的安装改造及使用

王光武

(太原重型机械集团有限公司热力公司)

摘　要:、的措施。

关键词:麻石水膜脱硫除尘器;安装;中图分类号:TK223.:A:1004-6429(2004)01-71-02

引言

、新技术、新工艺。但随着国家环保力度的逐步加大,在工业锅炉的烟尘最高允许排放浓度、二氧化硫最高允许排放浓度等都做了严格的限制,这就对工业锅炉烟气除尘、脱硫技术提出了更高的要求。

目前工业锅炉烟气除尘技术较完善,除尘设备种类多,但烟气脱硫技术不十分成熟。现普遍采用以下三种方法进行烟气脱硫:煤在燃烧前进行脱硫、煤在燃烧过程中进行脱硫、煤在燃烧后进行脱硫。以下主要探讨煤在燃烧后的脱硫、除尘工艺。

20世纪80年代工业锅炉广泛使用麻石水膜除尘器,其除尘效率达95%以上,但脱硫效率仅为10%左右。现在在原有麻石水膜除尘器筒体内加装脱硫装置及脱水装置,将其改造为新型麻石水膜脱硫除尘器,实施烟尘脱硫、除尘一体化的方案,技术可行、工艺简单、投资较少、运行效果较理想,除尘效率及脱硫效率都能得到不同程度的提高,因此,它在工业锅炉得到了广泛的应运。本文就麻石水膜脱硫除尘器在安装改造及使用中需注意的几个问题加以探讨。1　问题提出

根据国家现行HCRJ040—1999《花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》及GWPB3—1999《锅炉大气污染物排放标准》,要

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求工业锅炉烟尘排放浓度在200mg/Nm以下,SO2排放浓度在

900mg/Nm3以下,除尘效率大于95%,脱硫效率大于60%。

工业锅炉实际运行热效率较低,平均为60%～70%,负荷变化量大且频繁,从锅炉定期检验和运行检验情况来看,大部分炉况较差,跑风漏气现象较严重,除尘装置一般采用湿式和过滤式,存在较多问题,除尘、脱硫效果较差。为能适应锅炉运行工况,达到使用效果,满足环保要求,就迫切需要一种技术成熟、工艺合理、造价低廉的脱硫、除尘一体化装置。2　麻石水膜脱硫除尘器安装要求

2.1　麻石水膜脱硫除尘器工作原理

麻石水膜脱硫除尘器的工作原理是烟气切向旋转进入后,利用离心力除尘,利用离心力脱水,利用酸碱中和反应脱硫。

脱硫的反应机理:

2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O,

Na2SO3+Ca(OH)2=CaSO3+2NaOH(苛化反应),

CaSO3+1/2O2=CaSO4↓。

2.2　麻石水膜脱硫除尘器安装要求2.2.1　麻石水膜脱硫除尘器的材质

麻石水膜脱硫除尘器主体采用花岗岩制品,它的特点是抗压、抗冲击、耐磨、耐腐蚀、易加工成型,但耐温度急变性能差,骤冷骤热或内外温差过大时,易产生裂纹,甚至报废。

花岗岩的主要物理、化学性能

物理性能密度g/cm3抗压强度Mpa抗拉强度Mpa耐磨率g/cm2耐酸率H2SO4

耐碱率NaOH

结果

2.7118718.10.2199.199.5

主要化学成分

SiO2AI2O3Fe2O3CaOK2O

结果%

73.5616.211.024.484.020.31

烧失量

王光武,男,1965年出生,1987年毕业于太原理工大学,高

级工程师,030024,山西省太原市

收稿日期:2003-11-28

2.2.2　麻石水膜脱硫除尘器内部构造

麻石水膜硫除尘器筒体直径和高度要根据烟气量、烟气进口流速(一般为10m/s～20m/s)、烟气上升速度(一般为4.5m/s～5m/s)、除尘器阻力(一般为1000Pa以下)等参数来确定,初略估算筒体高度是筒体直径的6倍。筒体壁厚一般为200mm～300mm,内壁要求精细、光滑,接缝交错砌筑要求平整,以减少阻力。筒体砌筑要求公差:直径±5mm,垂直度±5mm,高度±30mm。麻石加工成扇形后再用胶砌筑,胶泥成分为铸石粉、玻璃水、氟硅酸钠,比例20∶7∶1,砌筑成型、干燥后用25%左右的硫酸酸洗三遍,进行钝化。

除尘器筒体内部布置2—3层脱硫板和1层脱水板,材质一般为花岗岩或不锈钢(1Cr18Ni9Ti)或316L)。布水管道采用

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