工厂6S管理制度

宿迁市文达包装有限公司 6S 管理规定

编号:WDBZ / ZY02—2014 第一版 第0次修改

共 4 页

第1页

1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的 产品、一流的企业”的战略目标。特制定 6S 管理规定。 2.适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。 3.引用标准： 《质量手册》WDBZ/QM01—2010 4.职责 4.1.综合办公室负责公司《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。 4.2.各部部长(副部长)为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核。 4.3.各车间主任、班(组)长负责本车间、班组的 6S 管理工作。 4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的 6S 管理工作。 4.5. 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。 5. 6S 管理的定义 5.1.整理(Seiri) :随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。 目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。 5.2 整顿(Seition) :将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。 目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。 5.3.清扫(Seiso) :自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、 明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。 5.4.习惯(Seiketsu) :就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 目的：按制 度规范管理。 5.5 素养(Shitsuke) :爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控 制的习惯。 目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。 5.6 安全(Safety) :贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、 设施安全，保守公司机密。 目的：保证安全生产、严守公司机密。 6. 6S 管理的意义 6.1.运用 6S 的作法，彻底消除资源浪费。 6.2 现场合理化，提高生产效率。 6.3 降低不良品率，提高品质水平。 6.4 创造一个舒适安全的工作生活环境。 7. 6S 管理的要求 7.1.1 生产现场 6S 要求 现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全” 这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。 7.1.2 作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿， 保证现场没有无用或长久不用的物品。 7.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备

应清洁干净，不得有灰尘、油 污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。 7.1.3.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序 7.1.4.工装、工具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、工具表面不得有油污，及时清扫； 工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。