仓库出入库管理流程

为了规范仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。

一、物料采购入库管理流程

1. 由生产物料排单中心下发物料采购计划，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。

2. 仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向生产排单中心反应，由供应课催促供应商。到货物料凭品质送检单（盖章）仓管员应先清点数量在入库，如发现缺货少货现象，应向供应课反应，由供应课与供应商联系。

3、采购物料到货，进料检验员开送检单验收传递给仓管员，仓管员核对物料规格型号，清点数量，核对准确后仓管员对合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。

4、对于零星物料（劳保用品、工具等）原材料采购，原材料贵重物料（铜、铝、铜丝）必须由财务部跟踪核对数量，核对数量后在送检单上签字后仓管员才能办理入库手续，物料到货必须先送到原材料仓库办理入库手续，然后仓管员通知申购部门领用并办理出库手续。

5、车间入库仓库根据车间生产流程卡，仓管员对流程卡上的数量进行核对，（流程卡上必须有检验合格盖章，相关人员签字），然后办理入库手续。

二、物料出库管理流程

1、生产部根据周生产计划单，经生产经理、物料计划员审核，审核后由生产部发放物控主管。物控主管根据生产周计划进行仓库周备料节点计划排单，然后下发到仓库交到仓管员手上，仓管员应根据仓库周计划日备料节点对物料提前的确认进行备料。仓管员备好料根据日备料节点开出库单将出库单放置到指定区域由负责领料人进行签字领料。

2、生产车间领料根据周计划装配上线日期进行领料，领料员到仓库认真核实配件表配料数量，确认物料准确后在领料单上签字，若出现数量不符或混料现象，领料员及时通知仓管员补足物料或将物料理清，仓管员应严格按照缺料不发货。

3、仓库人员认真核对领料单，若有填写模糊、不清晰或代码错误，仓库应让其重新填写或拒绝发料。对于特殊原因领料不能填写领料单的应打临时借条，事后应及时补办领料单据，但不得超过一天。

4、仓管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库出入库帐，做到日清日结。

5、在生产过程中发现物料不足、调换物料，经生产部批准，领料员开领料单、调换单进行补料。仓管员接受到领料单、补料单、调换单才给予领料。

6、本批订单生产结束后，有多余物料，应及时办理退料手续。

7、公司内部物料（工具、用品）领用，应开领用单经生产主管签字方可领料。

8、销售领用需经办人开生产领用单在不影响销售出库的情况下，方可领用，防止销售订单出库时数量不足。

9、生产车间领料由班组上人员负责领料，非领料人员未经许可不得进入仓库领料。

10、前制程车间领料需开生产流程卡，流程卡上需注明（品名、材料、数量）然后仓管员给予办理出库领用手续。若无生产流程卡仓管员有权拒绝发料。

10、仓库联”仓管员留存，作为登记保管帐簿的凭证；

“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）

三、不良品处理：