仓库材料出入库管理流程

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仓库材料出入 仓库材料出入库管理流程 为规范仓库管理，为了更好的控制物料出入库，特制定如下规定： 一、原材料管理 1.1 原材料入库： 原材料入库必须经品质部检测后，检验为合格产品后盖 PASS 章方能入库。入库 时需开入库单。并且有供应商的送货单，送货单上必须写清物料编码 物料编码，送货单 物料编码 位，物料名称，规格型号，数量。 原材料->品质部(检测合格)->入库单->仓库。 原材料入库需按采购订单确认数量进行收料， 1.2 原材料出库： 1.2.1 生产计划主管根据产能计划和订单计划来排产线， 生产计划主管根据产能计划和订单计划来排产线， 每条产线每天计划投产 每条产线每天计划投产 产品型号 及其数量，下达制造通知单 物控将根据制造通知单 型号， 将根据制造通知单， 的产品型号，及其数量，下达制造通知单，物控将根据制造通知单，严格按照 表并加上正常损耗配比发料(除漆包线、套管、胶带可超发， BOM 表并加上正常损耗配比发料(除漆包线、套管、胶带可超发，但要做好超发 登记，一定要产线将多余的料退回并做好退料记录) 登记，一定要产线将多余的料退回并做好退料记录) 。 领料流程为： 制造通知单->生产主管签字->经物控签字/总经理签字->仓库管理员->出库单 ->发料 产线不良品太多，如超过百分之一的损耗，需要超领的，领料申请单必须经总 经理签字后，仓库方能发料，否则仓库有权拒绝发料。 1.3 包材管理： 1.3.1 包材入库管理： 包材入库流程同原材料入库。 1.3.2 包材出库管理： 由于目前包装材料暂时都放在仓库外面，管理没有那么方便，包材领用部门为 成品包装部，成品包装部领用包材时，一定要写领料单，经生产部主管签字后， 将领料单交物控处经物控签字后，方可领用。仓库必须开出库单，记录包材出 库。 二、辅料出入库管理 2.1 辅料入库 辅料入库时时必须开入库单，写好物料名称、规格型号、数量、送货单位。 2.2 辅料出库 辅料出库必须生产要求进行领料，出库时必须开好出库单。 三、成品出入库管理 3.1 成品入库管理