模流分析CAE在塑料成型模具设计中的应用

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模流分析 !"#在塑料成型模具设计中的应用 北京电子科技职业学院! ("###$%) ! ! ! !刘国良 ! ! !机械工业出版社! (北京!"###&’)汪光灿

! !图"所示为某电器壳体零件，设计过程中使用#$%&’()*可以从网格制作获得分析结果，帮助用户在极短的时间内完成一组设计验证结果，简单的操作程序即可获得各种分析结果，真实反应出塑料在模穴中的流动行为等问题。#$%&’()*可帮助用户轻易地发现产品设计上潜在性问题，迅速对于各种设计方案作可行性验证，提升产品品质。 网格类别冷却水管编号塑件尺寸模穴体积冷流道体积元素个数塑件元素节点数目

表&$ ’*’@ABC) )+, -.// 0 )+, 1"// 0"2, 33// ), .22 -D(//) ) 5, ."+ 1(//) ) 11+ 3511+ 3511+ -35

图"!塑料电器壳体原形零件

$%产品模型参数与成型条件 该产品为某公司电器壳体零件，对其外观要求很高，不能有明显的变形、毛边，对平面度有一定要求。塑件尺寸为 )+, -.// 0 )+, 1"// 0"2, 33//。设计厚度" 4 5, 3//。使用材料：678 9:;<=:;9".".8",/>?。问题焦点：本产品采用两穴两点直接中间连浇。要求对模具流道设计系统与浇口位置评估，了解穴内充填平顺性，防止短射与过度充填。对保压是否充分传递及预防零件翘曲行为及产品厚度进行分析。产品模型参数如表"所示。针对该塑料料制件的模拟成型条件如图 5所示。 图! 5

’%流动波前塑料状态动态模拟 针对该塑料制件所作测试的流动波前"-E 4 1-E如图 )所示。流动波前 2-E,由不同范围的流动波前图或是流动波前动画，可看塑料在模穴中各时刻的充填情形，可预测缝合线及包封位置，且可判断是否会有短射现象发生，提供排气孔位置安排等参考。流动波前+-E 4+2E,由不同范围的流动波前图或是流动波前动画，可看塑料在模穴中各时刻的充填情，且可判断是形，可预测缝合线及包封位置(见图 .)

冷加工

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