生产部副组长绩效考核方案

生产部副组长绩效考核方案

一、目的：提高生效率和品质，降低生产失误，实现目标管理。 二、适用范围：生产部手焊组、插件组 三、考核对象：生产副组长 四、考核项目及方法 4.1、效率目标达成率

4.1.1、考核范围：各生产线

4.1.2、目标设定：变压器生产线≥99％、LED生产线≥98％

4.1.3、数据依据：以每月各生产线平均达成效率统计为考核依据。 4.1.4、评分标准：

4.1.41、当月未达标扣0.5分:连续两个月不达标扣1分:连续三个月不达标扣2分. 4.1.4.2、当月考核达标或超标，给予该项满分。

4.1.4.3、连续两个月达标或超标，加1分：连续三个月达标或超标加1.5分,以后连续几次达标最高

加2.5分.

4.1.4.4、半年内出现2次以上（不含2次内）不达标当月不给分。 4.2、 批号追踪延误率 4.2.1、 考核范围：各生产线 4.2.2、 目标设定：≤1次 4.2.3、 过程的执行程序：

4.2.3.1、各生产线必须按照每日生产副线理发出的《生产批号追踪单》和《机蕊批号追踪单》上注

明各工序要求的日期完成生产。

4.2.3.2、各工序在产出首批完成品转序时副组长必须在《生产批号追踪单》上签名、日期、和时间

后随首批完成品转序。

4.2.3.3、下工序在承接首批完成品时，必须向上工序索要《生产批号追踪单》若无《生产批号追踪

单》可拒绝承接产品，并向相关负责人报告，查明原因，此时承接人应将此情况记录于《完成品数量记录表》中考核时记上工序不合格。

4.2.3.4、下工序在承接到首批完成品时，《生产批号追踪单》必须由车间副组长以上人员签名，日期

和时间，并在《完成品数量交接记录表》记录已接收该批的《生产批号追踪单》以便遗失查询。

4.2.3.5、生产统计员会根据每批完成的《生产批号追踪单》编排生产日期记录核对各工序是否按期

完成，若超出要求完成日期则记相关工序一次不合格（如是其它因素影响必须注明原因）。

4.2.3.6、若经核对有遗失或未及时交回《生产批号追踪单》且能查找到责任人则记责任人一次不合

格，一份算一次，以此类推，若查不到责任人则计每人一次不合格。

4.2.3.7、下工序承接时如发现无相关副组长签名、日期和时间漏写任何一项内容时则计相关生线一

次不合格。

4.2.3.8、评分标准：同效率目标达成率 4.3、 不良率

4.3.1、 考核范围：插件、手焊

4.3.2、

4.3.3、计算公式：不良率=（不良次数÷各生产线当月生产总数）×100％ 4.3.4、数据依据：根据生产技术组的每日修理日报的统计