模具设计检查表

此表格经由我多年设计经验总结而来

Mold design check list mold base&insert 安全设计 A PASS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 所有设计是否是开模信息表符合 吊模孔强度是否足够(包含吊模螺丝) 吊模孔位置是否在重心位置 是否有运输块档住顶针板 CORE和CAVITY锁模螺丝是否足够强壮 直身模的锁模槽是否足够大 模具易接触处是否有伤人锐角 模具吊装翻转,是否方便 模具运行动作是否会伤及安装者 模具放置时是否会发生倾斜状况 SLIDE下有顶针是否设计有SAFTY PIN 模具导柱是否足够强壮(三板模) 三板模拉杆是否足够强壮(能拉住A板) 大模多点热流道模CAVITY侧是否会变型(加强) 若天地侧有油缸是否有保护支撑 冷料井的设计是否合理，避免冷料注入产品中 insert和模板的水路是否有小于2mm的薄铁(易穿) 各部件是否有运动中的干涉,(如顶块与滑块) TPU产品设计滑块时,产品变型后,滑块是否可能被拉回 特别注意滑块的歌部件是否有干涉 3D中是否有漏切的特征(镙丝孔,水孔,导柱孔) 热流道模具，热半模所有模板均需设计水路 对照3D检查，是否有漏发图漏采购的工件 模具表面是否与客户要求一致 陶瓷模的隔热板，油路，排气是否设计合理 斜撑的安装动作是否安全方便 PASS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 模架是否能架上报价注塑机,锁模位置是否足够 若是直身模,锁模槽是否足够宽大 模架各部分是否有足够的吊模孔 各模板之间是否有适合的撬模角 各模板的强度是否经过校核(是否会变形) 内镶件是否有起模螺纹,便于拆卸 若有压力传感器,是否便于安装,不会压坏传感线 油缸是否会跟滑块水路干涉 采购油缸时信号线型是否与匹配机台一致 当滑块下有导向块时,INSERT运动是否与之干涉 当CAVITY或CORE侧有很高的SHUT面时,强度是否足够 当模温较高时,注意活动INSERT间隙 CAVITY收缩是否正确合理 多次分型的模具分型顺序是否正确,机构是否可靠(强度) 是否有足够的水路提供型腔冷却 若CAVITY加热流道NOZZLE套,是否可以在周围跑水 产品预知变形和公差紧的地方是否有足够的留铁 关于产品的结构是否有不利于注塑，是否需要调整 若是热流道,铭牌安装槽螺丝是否在3D中有做 若是REPEAT模具是否有CAV No.更改 水路通路进出组别是否在模板上画出 Tie bar螺丝是否与吊环干涉 三板模流道设计是否平衡 NG NG

合理设计 B

优化设计 PASS C 1 2 3 4 5 6 MOLDBASE是否可以缩小,但不影响模架强度 模具机构是否可以简化,更便宜,更便于装配 INSERT是否易于加工装夹设定 若有试验模，是否经过检讨提出改善 insert是否已经优化到最少量的电极(多倒圆角) 流道是否优化到最节省状态 PASS D 1 2 3 4 5 6 7 8 是否有创新的脱模

机构设计 是否有创新的流道系统设计 是否有创新的冷却设计 是否有创新的顶出设计 是否有创新的外型设计 是否有创新的抽芯机构设计 是否有创新的关于产品变形的整形设计 其它创新设计 PASS NG 参考资料 NG NG

创新设计

技术参数设计审核