模具设计检查表

模具设计检查表 项目名称 件号 工序号 工程内容 使用机台 设计者 校对

(版本1)

审核 组长确认

拉延

修边 冲孔

检查项目 平衡块、闭合块、顶杆之受力点是否有支撑加强筋 平衡块是否做了尽量靠近分模线设计 模具中心与机台中是否偏心 偏多少 顶杆顶出床台高度=( ) 压边圈初导引=( ) 凹镶块型面高出背托或挡键是否控制在15MM以内 内导模具导板安装面是否在分模线外最少5MM 压料面上靠近分模线R部尖角是否去除 铸件型面最小厚度=( )镶块最小厚度=( ) 初始材料定位状态是否稳定，是否采取了相应的措施 压边圈和上模是否布置了沿型肋 是否需要设置试模顶杆孔 纵切部刀口吃入是否处理 纵切部刀口吃入是否处理 修边开始前刀块是否会与钣件废料先干涉 是否有做剪斜角 如有吃入量范围( ) 零件是否设计气缸托起 废料滑出是否顺畅，下料模废料直接掉机床洞里的旁边肋不要挖减轻孔，废料滑出孔比废料单边大20以上， 手能否伸入模具安装冲头 集合式冲头是否已避免 冲孔部份是否制作了镶套 修边凸模是否有安装背托或键槽 型面逃料是否做出(刀口进来25MM,冲孔出来20MM)确保钣件定位稳定

设计确认

冲孔凹模套最小壁厚是否达到2倍以上的料厚 零件定位是否稳定可靠，采用何种方式( ) 模具工作 单侧受力刀块或冲头是否设计了防侧装置 部分 冲头为方孔时上模压板要做镶块处理,无空间时做镶套处理 上模异形冲头最小宽度超过40处是否做了形面逃料 自动线模具(TRF,吸盘线)上模修边刀块或异形冲头要装弹顶销，每块2个. 翻边开始时，压料力是否足够 模具各部份如有侧向力是否设计了抵消结构 翻边刀块是否做出型面逃料,翻边刀块造型是否按标准做. 零件取出是否方便 翻边 上模是否设置顶料装置，位置是否合理 成形 零件定位是否稳定可靠，采用何种方式( ) 整形 模座是否设置了窥视孔 零件钢印是否按要求做上 料片防反是否需要设计 翻孔翻边顶出装置是否设计 ，并且行程合理 压料板行程与斜楔作动关系是否正确 斜楔退回时压料板能否从模座中取出 受力点是否在斜楔工作面的中心上 作动力是否在斜楔允许的范围内 自制斜楔是否设置了强制拉回装置 侧修边冲孔时斜楔回程力是否确保 ，侧冲孔是否有装优力胶退回。 斜楔模 斜楔作动线图是否画出 暗冲斜楔锥形平衡块与压料板导柱是否设置 暗冲斜楔结构冲头安装是否方便 标准斜楔选用是否符合厂内要求 有侧向力的刀块防侧是否设置 模具侧向力是否设计了抵消结构 斜楔退回状态是否作了模拟 图面是否完全符合《三维设计图档规范》 设计图纸是否与工法对应

起来，TRSF模具前后工序中心距离是否一致。 导板面加工深度350MM以内空刀30MM,加工深度350MM以上空刀40MM. 防侧导板螺丝锁付是否有空间手工钻孔。 左右件单独制作的模具要做两个独立的档案，数模也要根据工法重新导入，不能镜像。

设计标准化 确认

模具减轻孔是否足够 位置和大小是否合理 模架铸字内容是否正确做出 各部份铸件材质是否标上 上模落水孔和模具管路孔是否做出 无吊耳的铸件是否设置了铸件起吊孔 压板槽及快速定位是否符合机台要求 压板槽厚度及U沟大小是否正确 (H= ) 压料板底部是否设置了研合用平台 间隙20 上模压料板是否优先考虑了侧销设计 (压板是否设计2个￠10加工基准孔，是否在一条直线上。) 镶块及铸件螺销钉是否符合了《螺栓定位销设计标准》 镶块最大尺寸是否控制在350以内 镶块分割是否合理(充分考虑成本、强度、加工性及淬火变形等) 同一制件前后工序模具吊耳是否统一 (1600以下一般采用铸入式) 弹簧行程是否按50万次以上计算 卸料(压料)力计算、弹簧、顶杆及氮缸行程线图是否作出 联合安装模具最小导引量是否已安最大行程工序导引量做(无保管块模具不考虑此项) 模具保管高度是否在机床最大闭合高度范围内，模具保管状态导板吃入是否小于50MM, 氮气缸作压力源的模具行程限位距离依行程+2MM设计 需要氮气缸串联的管路是否设计做出，自动线感应器连接线路图是否做出 提升器的安装孔是否有设计漏油孔(包括翻边提升器) 模具防反设计是否做出(包括压板和提升器防反) 压料芯上表面是否要设计平衡装置，如设计是否考虑空压时的平衡 模具各受力部是否有支撑， 肋条是否已避开压机槽 模具是否做了横向和纵向的剖面检查(干涉、强度等) 正确：OK 错误：NG 无此项：O

模具设计检查表 （版本1）

正确：OK 错误：NG 无此项：