汽车模具设计检查表

汽车冲压模具设计检查表 客户名称 项目号 模具号 工程号 50%设计者 100%设计者 50%评审检查者 100%评审检查者 填写 50%审核者 100%审核者 OK/NG/(N/A) 审图前是资料准备：公差表、成型分析、材料表(100%提供)、3D图档、客户标准(或附加的图档说明)

A 综合概论 1 2 3 5 6 7 8 9 DFMEA 是否做过(确认工法时) 是否工法进行评审 设计标准是否经过培训(模具设计前期规划项目总结表) 设计成本是否超出报价成本(50%计算预防超报价，100%做出正确判断) 钣件钣厚是否正确,钣厚方向是否正确. 显示工程版本(确认工法时) 检查模具图中钣件是否是最新的 模具总行程图是否合理(上下模导柱导套、耐磨板行程： 上下模压料板行程： ) 10 工法是否为最新版本 11 模具是否扣钣厚 12 钣厚方向是否正确 13 设计者是否做干涉检查----3D动态检查(钣件顶高一个顶料行程，往前后送一个 步距检查干涉)。静态检查(采用UG软件自动检查方式进行检查)。采用截面形式进行 检查干涉现象(不会影响模具加强和功能情况下，钣件让位槽逃料尺寸至少做到 5mm以上)。 14 15 16 17 18 19 20 是否有反弹补偿型面 所有评审和客户反馈问题是否在设计中得到解决和解释 冲压方向，送料方向是否正确 冲压角度、基准线是否与工法图一致 导柱/导套公差是否标示 模具上所有钢块零点位置方向是否保持相同方向(一般用钢块的左下角。) 模具所有选用材质和标准件是否符合客户标准

50%自检

50%评审检查

50%审核 100%自检 100%评审检查 100%审核

B 外观和标示 1 标牌是否画入摸具图 2 模具中心标记是否有设计表示出来(中心槽，小半圆) 3 模具前方贴字要求是否符合客户标准(钣件号 送料方向 F方向 重量)

50%自检

50%评审检查

50%审核 100%自检 100%评审检查 100%审核

C 冲床匹配(含备用床台) 1 快速定位位置，大小和样式 是否符合客户床台 2 U沟厚度尺寸公差和左右上下避空尺寸是否和客户标准一致 3 送料高度是否和客户机床匹配 4 闭模高度是否和客户机床匹配 5 模具大小是否与床台匹配,床台长*宽 6 中心键槽是否与床台中心配合,键槽宽 床台规格是( )

50%自检

50%评审检查

50%审核 100%自检 100%评审检查 100%审核

D 模具导向 1 导向长度是否足够,吃入量是( ) 2 钢块之间导向接触面要用不同的材质(铜加石墨)或有油沟槽 3 导柱是否防呆(防呆导柱以模具中心镜像后应与另一边不重合) 4 选用标准件厂家是否符合客户标准 5 上,下模合导柱及耐磨板,确认位置是否正确 6 箱跟处的耐磨板为双层的，铜制的耐磨板用在上模架上(活动部分) 7 各耐磨板固定承面是否有背托 8 耐磨板大小选用是否适

当(配合行程) 9 导柱直径大小,长度是否适当 10 一套模具上镶跟是否比导柱先导入 11 导柱及导套固定方式是否满足要求(压板有无干涉，压板设计是否正确) 12、导柱和导套分别放在上模还是下模，是否和客户确认？ 13、 导向耐磨板是否在切边线轮廓线内，避免拆装压料板时，不用拆刀块。

50%自检

50%评审检查

50%审核 100%自检 100%评审检查 100%审核