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铝合金金相组织检验与力学性能实验

有关铝合金金相组织的观察与力学性能的测定。

领取属于自己的铝合金样品后,按照金相样品制备的一般要求进行。磨光过程经历200、400、600、800等四种规格的水砂纸,然后进行抛光和腐蚀。

完成金相试样的制备后进行显微镜观察、手工记录。注意观察、记录其他三种样平品,并结合上一个实验所测得得硬度数据,分析加工工艺对于金相力学性能的影响。

三、 实验数据记录

1、四种试样洛氏硬度测试结果如下表:

铝合金金相组织检验与力学性能实验

四、 实验结果分析

1、 观察各种工艺下的样品以及显微组织图片,分析各种工艺处理后,形成 的显微组织的特点、原因。 答:(1)铸态组织

由于冷却的速度较快,固相中的原子来不及扩散,以至于先结晶和后结晶部分的成分不同,形成晶内偏析。由于负温度梯度,导致金属多呈树枝状,先结晶的枝轴与后结晶的的枝间的成分不同,即形成枝晶偏析。在凝固后的铸态组织中,可观察到凝固过程中的树枝晶将金属液分割成互不连通的小熔池。

(2)固溶处理 一般来说,固溶处理是将合金加热到单相区,保温一段时间后,再快速冷却,以获得过饱和固溶体的一种热处理工艺。从固溶处理后的金相组织中,出现较大的晶粒,且分布有细小黑色枝状物。原因是固溶处理保温的时间较短,导致铸态组织中的树枝晶为完全溶解,枝晶偏析未完全消除。

(3)固溶处理+轧制

轧制属于金属塑性变形工艺的一种。在金相组织中,可观察到几乎所有的晶粒都沿着轧辊所提供的切应力的方向被拉长,晶粒变得细长,而沿其他方向的尺寸无明显变化。

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铝合金金相组织检验与力学性能实验

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