各种复合注塑成型技术特点及优势

注塑模具相关

的这项专利成型技术可同时制造和处理成零件，进一步提高产能。

用于制造牙刷的五组份机器

这一特殊机器配置是ALLROUNDER 630S2500-350/100/100/100/100。尺寸为350的水平注塑装置通过固定范本以传统方式插入模具中。其他四个装置垂直安装在公共基板上，沿分模线与机器轴垂直，可进行手动调整。基板安装在固定范本上。

所有机器过程全部集成在SELOGICA控制软体中。MULTILIFT机械手系统确保快速可靠地处理零件。使用八型腔三站式热流道模具，可以通过旋转范本上的旋转臂丛合模完成成品零件的脱模。零件被送到已经以颜色编码的相应传送带。

经过彩色软接触抛光的牙刷，是使用四种颜色的软组份以软硬组合方式生产的。以PP制成的牙刷体可以在一个生产步骤中与四种不同TPE颜色表面组合。八型腔模具通过旋转范本和电驱动旋转装置旋转。在第一站，注塑通过热流道和针形关闭喷嘴在所有八个型腔中进行，而在第二站，以两个型腔为单位注塑四次。

然后，成型零件按照颜色以预先排列的顺序进行进一步处理并进行包装。

双色公文箱

公文箱按容纳A4尺寸的档设计，用两种组份制造。ARBURG制作的公事包样品用于演示和培训，也用于商业展示。此过程使用的机器是ALLROUNDER 820S400-3200/150。模具使用复合式注塑方法以及所谓“抽芯技术”，ARBURG徽标由轴芯拉回。外壳是非对称设计，以便于零件在单个型腔中制造，进而方便组装。零件厚度为2.5mm，两个半壳通过注塑成型绞链的纯机械方法组装。

公事包使用两个滑动扣闭合，滑动扣与半外壳一起注塑成型。对于ARBURG徽标，需要考虑字母间距大小，字母不能制作的太小。模具的配置为：ABS/PP为第一组份，ABS/PP/TPE为第二组份。 专业应用

注塑包封嵌入件

根据ALLROUNDER机器的配置，多种嵌入件可最多由两个组份注塑包封。这是将多个功能组合到单位注塑过程而无需进行零件后续处理的最简单方法。嵌入件可以是要注塑包封的触点，也可以是轴承或套管（带芯）。嵌入件可手动进料，也可连续进料。嵌入件可以放置就位，由机械手系统脱模成品零件，这意味着生产过程可高度自动化。

装配注塑成型

使用旋转模具，需要在注塑成型后组装的元件可以在双组份机器上单独成型，然后在模具中装配。在电缆导管中装配的封口示例说明了如何在模具中实现装配过程。两个单独的元件首先在各自模具站同时成型。然后，打开模具后，通过旋转嵌入件，将第一个元件传送至第二站，然后放置在第二个元件芯的上面。