当前位置： 文档下载 > 所有分类 > 工程科技 > 材料科学 > SLS-粉末材料选择性激光烧结 激光选区烧结 粉末烧结
特点
⑴可采用多种材料：可采用加热时粘度降低的任何粉末，通过材料或各类含粘结剂的涂层颗粒制造出任何造型；特别是可以制造金属零件。这使SLS工艺颇具吸引力。
⑵制造工艺比较简单：可以直接生产复杂形状的原型、型模、三维共建或部件及工具，能广泛适应设计和变化；
⑶精度高：依赖于使用的材料种类和粒径、产品的几何形状和复杂程度。一般当零件的细节特征大于0.5mm，就可以表达出来。能够达到共建整体范围内±
（0.05-2.5）mm的公差。当粉末粒径为0.1mm以下时，成型后的原型精度可达 ± 1%。
⑷材料利用率高，价格便宜，成本低；
⑸翘曲变形比SLA工艺小，可能设计制造精细与条状结构的零件；
⑹使用高温烧结材料成型的零件，具有很好的强度和硬度等物理特性；
⑺难度一：零件表面粗糙，颗粒大，需要手工抛光表面；
⑻难度二：工程塑料类材料烧结，需要维持工作区域的温度场的平衡，并且温度需要控制在150℃~200℃。
简介
SLS（Selective Laser Sintering）是一种快速成型工艺：
中文译为：粉末材料选择性激光烧结/激光选区烧结/粉末烧结
1986年，Texas大学的研究生C. Deckard提出了Selective Laser Sinte ring（SLS）的思想， 1989年研制成功，稍后组建了DTM公司，于1992年开发了基于SLS的商业成形机（Sinterstation）；
DTM公司已经被3D SYSTEM公司收购。
SLS工艺是利用粉末状材料成形的。将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；
用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分连接；
当一层截面烧结完后，铺上新的一层粉末材料，选择地烧结下层截面。
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