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釉坯操作工艺要求
关于5月份中旬调整的釉料和球磨细度，根据窑炉烧制出产品结果判断，及前面生产各方面所存在的釉泡问题，总结釉浆各种工艺性能，特提出以下几点釉坯 工艺要求：
1、 产品出烘房后，应先下后上取坯，对坯件进行检查如坯
件表面有余泥、子屑等杂质，须用刀片刮净，对毛边，角峰等还须修整打磨。对每一坯车的产品机台号，毛坯数，合格釉坯数进行分类统计。
2、 产品干修后，用洗水笔或海棉将坯件内外灰尘擦净，补
水要均匀。按设计要求在上蜡部位上蜡，注意蜡不得溅在坯件的表面，严格控制不合格坯件上釉。
3、 上釉前，应将釉浆搅拌均匀，并进行吸铁和清除釉浆的
杂物，上釉过程中每隔1小时搅拌和滤釉一次。机器上釉时要注意及时加釉以保证头部上釉高度。
4、 产品上釉后釉面应平整光洁，无釉滴，缺釉，针孔，气
泡等不良现象。
5、 保证釉层厚度，一般控制在0.3~0.4mm范围合适，现目
前机釉上釉比重由原1.43下调到1.41(悬式线釉),针式线釉比重为1.47,瓷横担,PS比重为1.50,低压比重为
1.48,EX-2为1.49
6、 上釉人员应熟练掌握产品的施釉程序，减少不必要的损
坏，提高产品质量。
7、 按工艺要求必须盖上相应商标，要求清晰、端正，不得
叠盖或模糊不清,装坯人员要注意不得将商标抹去。
8、 釉浆池缸应定期清除沉淀脏物，保持干净，釉浆缸应每
月清洗一次，若施釉时掉入坯件应及时处理。
9、 每天工作完毕，应清扫工地、清洗设备用具，保证清洁
整齐。
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