通向世界级预先维修之路

维修

通向世界级预先维修之路

Kaiser Aluminum通过跟踪延迟，确定过程改进的时机。

作者： Jim Foley, Kaiser Aluminum

赵盼 译

事实上，任务一个用复杂机械生产大量产品的工厂都将会产生生产延迟。显而易见，在东部华盛顿Trentwood工厂的规模较大的车间和生产线上，要使维修费用和生产费用保持在一个合理的水平线上，采用最新的维修管理系统是非常必要的。频繁而短暂的时间延迟浪费了工厂大量的资金。一些生产设备空转时，使得成本增加上万美元。

在1994年，工厂管理部门指导维修组织选择安装世界级维修系统，能将工厂从事后维修转变为预先维修。维修系统组（The Maintenance Systems Team ，MST）按计划做出选择并贯彻实施。在跟踪非常复杂的生产过程之后，MST做出一致决定，购买MRO软件企业资产维修解决方案－MAXIMO。

设备层次和计划编制

安装设施将设备分层为20,000个记录，35,000个项目清单，8,000个预防性维修任务和10,000多个工作计划。管理人员和纪要人员接受维修计划培训，职工进行了1000多小时的新系统培训。

Kaiser Aluminum也决定密切关注资格规划师的作用，相信可以降低紧急事件的维修时间。规划师在技师中的比率显著增加。最初一个规划师为30个技师工作。在MST工程启动阶段，比率升到1：8。在预先维修技工培养过程中、标准工作计划生成过程和周行程安排的执行过程中，这是必要的。一旦这些过程到了适当位置，随着维修效力得到了提高，Kaiser可降低这个比率。

Kaiser Trentwood管理组也公认有规律预定的预先维修任务将有助于提高设备可靠性并减少维修费用。管理组决定，同要求的所有维修工作的计划和行程安排一样，通过制定规律性预定检查计划降低费用。成功结果包括显著提高设备正常运行时间，降低维修费用并提高产品质量。

识别延迟

满意于计划的结果，Kaiser Trentwood工厂维修工程管理组认识到在许多情况下，设备延迟可以被识别和改正以进一步提高设备正常运行时间。设备仍有