浅谈数控实习教学中的体会

数控加工技术这是一门实践性较强的技术,我认为,对于这些读数控加工专业的技工生,除了要按照教学进度因材施教之外,更应以他们现有的知识水平作为教学切入点,因人施教,在教学过程中,力争步步为营,一课一得,温故知新,循序渐进。同时在实习教学中要采用的是理论和实践紧密结合的方法。

21年第3期 01 5

科技圈向导

◇职业教育◇

浅谈数控实习教学中的体会 叶增光

(山县技工学校象

浙江

象山

35 0 ) 1 7 0

【要】摘数控加工技术这是一门实践性较强的技术，我认为，于这些读数控加工专业的技工生，了要按照教学进度因材施教之外，对除更应以他们现有的知识水平作为教学切入点，因人施教，在教学过程中，力争步步为营，一课一得，温故知新，序渐进。循同时在实习教学中要采用 的是理论和实践紧密结合的方法。

【关键词】数控实习；理论教学；仿真软件；实践操作；体会 随着计算机数控技术的发展 .制造业所采用的技术手段发生了很大的变化。在许多发达国家和我国比较发达的地区，业在产品的设企计制造中大量采用了计算机辅助设计和制造 ( A/ A技术 .使 C D C M)并用了计算机数控( N ) C C设备 .传统的制造技术正在向以计算机数控技术为基础的数字化制造技术过渡。因而整个制造业对从事数控编程、 数控加工和数控设备维修的高素质应用型技术人员的需求量每年也都在增加。结合我校的办学特点.我校数控专业也制定出培养数控人才的培养目标。即通过系统学习现代机械制造中有关基础课程 .如： 《械制图》 ( uo A ){ a e A )《机、A t D、 M s r M>机械基础》《算机应用基 C tC、、计础》《、钳工》《、车工》,等进一步学习数控编程工艺和自动加工方法，同时，更多地突出中等职业教育的特点 .注重培养学生的动手能力，使学生系统掌握数控机床的操作方法 .以适应国家大趋势的需要我们的学生大都是从中学直接考入的.实际经验可以说基本没有。但在目前社会急需数控操作技术工人的大好形式下 .同学们可以说个个都希望自己能尽快学习和掌握这门技术 .这就给我们专业教师提出了更高的要求。首先。在不断提高自身专业技能的同时：其次，根据学生的实际水平、常用的机床种类及考工范围，我们有针对性的编制了校本培训教材 .使教学更直接和有效由于这是一门实践性较强的技术因此 .教学中采用的是理论在和实践紧密结合的方法我校所配置的数控加工仿真系统是上海宇龙软件工程有限公司为数控机床操作课程专门开发的仿真软件 .它配有 F N C系统、A A U P系统和 S M N系统

的数控车床、铣床。我们重点让学生掌握 I E S E F N C系统。 AU首先，让学生认识仿真系统的控制面板上每一个键的功能和操作方法 .使学生能正确使用它们进行程序的验证。 在进入数控加工仿真步骤工作 .首先强调有三步工作：第一，入输工件坐标系位置数据 .设置刀具补偿参数。二.第输入数控程序。第三， 自动加工零件。围绕这三步，在教学中.我采用了以下几步。 21介绍系统面板 .

1理论教学环节 . 11 .建立坐标系的概念它是数控机床自动加工工件的灵魂机床坐标系、工件坐标系和加工工件坐标系的建立和它们之间的关系 .很容易让初次接触这门课程又没有看到实物的学生概念混淆所以，在讲解这个问题时，就带学生到车间，让他们初步认识车床、铣床等，在机床上再一次提出坐标系的概念 .生理解的较容易学 i .出编制程序的基本功能指令，它是数控机床自动加工工件 2引 的基础

首先，讲授数控机床的五大功能指令 (功能、 M G功能、 F功能、 s功能、 T功能 )的作用，其次，介绍每个指令中常用命令的含义，并要求学生能熟记它们 13 -编制加工程序的格式目前，常用的加工系统有 F N C系统、I ME S等系统 . AU SE N这几种系统程序的格式框架基本相同 .也有一些区别。但在学习过 F U AN C系统后再进行 SE NS系统的学习， IME原理、操作均相通 .注重它们之间的异同点，使我们学生熟练掌握 F N C系统的操作也能掌握 A U SE N I ME S系统的操作。

1通过典型实例的编制程序的练习 .到熟悉编程的方法和过 . 4达程.提高编制程序的准确率在进行了理论课程的学习后 .如果直接通过实际操作来验证程序的实用性，在学生没有实践经验的前提下。该说是非常冒险的因应 为，虽然在实习老师的指导下操作机床 .因缺乏经验 .但熟练程度欠佳.一定会有许多不合理的操作，造成刀具和机床损坏。因此 .我们在可通过选择轨迹显示或在机床上观察到程序执行情况 .并可任意加减切削和声音等 .以增加加工的直观性和仿真性。 实习环节之前介入了数控加工仿真系统的学习和练习。这对更好的掌调整加工速度 .、在仿真系统中还有一个检测功能 .是检测程序在指导加工时的这 握这门技术非常必要

准确性 .教会学生使用这一功能 .过分析了解零件加工的准确性。通 2仿真系统的学习和练习环节 .在 AU通过点击“工艺分析”在“,测量”中可逐段检段数控加工仿真系统是在 9年代源自美国的虚拟现实技术 .是一如： F N C系统中， 0通过控制面板上反映的各轴数据来判断其准确性。 种富有价值的工具，通过对数控铣、车等加工全过程的仿真，包括毛坯测加工部位， “” .

F U AN C系统的界面有操作面板和控制面板两块 .其上有许多英文注释的功能键.只有熟悉它们 .艮才自好的应用。学生在初次接触它时 .一下记不住那么多键的作用 .为帮助他们.我专门将这些键的名称和作用汇总出 .来并将操作步骤一列出.一使学生能尽掌握这个验证工具 2演示整个操作步骤 . 2 2 .确定工件坐标系位置数据 . .1 2设置刀具补偿参数 () 1通过机床在界面选取机床后进人该系统的界面。如：击“点机床”在出现的界面中分别选取系统和机床类型 .,确定后，在屏幕上出 现所选的机床 .通过选择不同的视图来确定观察方向.以求最佳位置。 f进行模拟选取毛坯并安装在机床上， 2 )定义并安装刀具，确定工件坐标系。 如：在工件装卡方式确定后，件坐标系的 x Y z工、、各轴对应于零件的相应方向以及零点位置也就确定了加工程序中的各运动轴代码 控制刀具作相对位移。例如：9 0 0 2,指在绝对尺寸下， G 0G 0X10Z 0是 刀具相对位移到 x 10 m.= 0 m处究竟刀具的什么部位相对位=0r z 2r a a移到上述位置呢？这个部位称为控制部位 .它选择的是否合理 .直接影响加工工件的精度。例如，对于车刀，一般选刀尖作为控制部位。对于立铣刀，选择铣刀中心线作为 x、 Y轴方向的控制部位，铣刀底端面作为 z轴方向控制部位工件坐标系的零点位置就是控制部位与零点重合的位置 .它是用机床坐标系的坐标来表示的。在仿真系统中，铣床和加工中心常用的方法是用一个圆棒作为基准工具测定毛坯的边缘 .以确定 x Y的基准，、用刀具测定 z向的基准。方车床采用试切削的方法确定 x、 z的基准。确定了工件坐标系位置数据 .在设置刀具补偿参数界面中输入各参数 222输入数控程序 ..在编制和输入程序时 .要求学生对编制程序的一些

工艺指令 .如以 G为首的准备功能指令 .以 M为首的辅助功能指令和其他的功能指令如 F指令、 s指令、 T指令等的功用和格式有明确的了解 .并能熟记一些常用指令 .这样可以提高编程的速度及准确率同时注意提醒学生在 F N C系统中的程序格式。: A U如每段程序中的坐标值后应标有每段程序结束应标有“”虽是小标点 .:,但如果缺少则会直接影响加工零件的准确性 223自动加工零件 .- .

3实际操作环节 .定义与夹具，刀具定义与选用，件基准测量和设置，零数控程序输入、 有了前两个环节 .学生较好的掌握了编程方法 .使并通过仿真验编辑和组成 .加工仿真以及各种错误检测功能的学习和操作 .提高学接下来的实践环节就是通过学生在实习教师的指生的熟练操作程度 .减少机床损坏几率 .保证程序在真实操作状态下证了程序的准确性 .导下，认真练习，做到胆大、心细。使学生在掌握操作技 (下转第 2 0 ) 6页 的准确性 .更好地掌握这门技能