浅谈工艺管道安装过程质量控制

工艺管道安装过程质量的控制

牌号、规格、生产日期、生产批号）与所附质量证明文件应一致，如果一不致，必须进行复检合格。

其次，工艺管道的预制就是施工正式开始，要求工程技术人员必须对施工人员进行技术交底，交底内容主要是施工方法，质量保证措施，质量标准等内容，为保证预制质量，现在提倡采用工厂化（车间内）预制，可以避免天气、环境对焊接的影响，比较有利于焊接质量的控制，本队段一般要重视以下几个主要方面：

一、下料加工：主要控制管子切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工DN100mm以下的管子切割一般采用砂轮切割机进行，大口径中低压、管子一般采用气割或等离子切割，坡口可以采用手把砂轮机打磨加工，高压管切割和坡口加工。

二、组对：组对主要控制管口的错边量和平直度、法兰螺栓孔眼的找正、弯头的角度、三通和异径管的平直度；管口组对质量经常受管子、管件椭圆度和壁厚超差的影响；可是一但使用，必须通过调圆和打磨方式。保证管口的内口平齐，外口圆滑过渡，否则，将影响焊接质量。

三、焊接：焊接质量的控制是工艺管道施工最主要的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行；影响焊接质量的困素很多，除了管口组对和坡口的影响外，还爱焊工素质、焊接材料、天气环境等影响；焊接工作在车间内或地面上进行，环境影响较小。质量相对好控制，主要控制好焊材料烘烤质量。严格按照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量。

四、检验：无损探伤抽检必须严格按规范要求比例进行，对每名焊工每条管线的焊口均应抽检到，发现不全格焊口，必须返修合格并且加倍抽检，直到合格为止。否则对该焊工焊口100%检测。

五、标识：预制管道的每道焊口必须做好标记，标明焊接日期、焊工号、焊口编号；按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号。以免给安装带来混乱，造成焊口无法追踪致使交工资料与实物不符；交工时，如果锅检、甲方、监理抽检焊口RT与原底片对比不符。将有作假之嫌！预制完成的管段必须将端部管口封闭。再次，工艺管道的现场安装是质量控制的难点。受现场安装条件和环境因素制约，必要时应采取适当的质量保证措施；管道安装前，要检查以下条件是否具备；设备已经安装、方位正确找正合格。设备灌浆工作已经结束，预制管道的焊口无损检测已经合格，预制管道的材质，尺寸符合设计、规范要求。管道支撑已经安装，管道内清洁无杂物，现场焊接的焊口一般均是固定口，合格率偏低，质量比较难控制，所以一定要控制好以下几个方面；在预制队段对每名焊工进行观察并统计其合格率状况，挑选出好的责任心强的焊工，而且要有相应回定口焊接资格的焊工龙其重要，因为人是质量控制环节中的第一要素；管口现场组对质量也必须按照要求进行；如果遇到风、雪、雨、湿度大等天气，必须要求采取有效的防护措施，才允许施焊！合金钢管冲氩气难度很大，所以是现场质量控制的最薄弱环节，也应是质量检查的最重要的环节，可以采取药皮或药芯焊丝进行找底。但此工艺必须通过焊接工艺评定订可，而且焊工经过考试合格。

最后是试压、吹洗阶段，作为工艺管道安装的必要组成部分，同时也是工艺扫尾的一种手段，这就要求必须有一定的计划安排，严格按照规范要求实施。

一、试压

1、试压前：试压范围的管道安装工程除涂漆，绝热外已按设计图纸全部完成。安装质量符合有关规定；试验用压力表已经校验，并在周检期内。其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块；