铝合金压铸件缺陷产生与控制

铝合金压铸件缺陷产生与控制

维普资讯 doc.guandang.net

铝合金压铸件缺陷产生与控制 黄克勇茱华大学机械工程学院 .上海 2 0 5 00

某些压铸件由于自身的结构特点 .在生产中很容易 产生缺陷 .如变形以及表丽质世不良等本文针对某厂生产的锅台金端盖J铸件 .在分析产生缺陷原因的基础上 . 论述通过对压铸件维构浇注系统和排气系统的改善， 及压铸 1上的注意要点等措施来保迁压铸件的质量要 艺求.所取得结果有了很大改善 .足 r铸件实际使用要求满】铝台金端盖压铸件产生的缺珀 』,铸件简图以及产生缺陷的部值

归纳起来有以下原因：

¨)机器推出力不均匀，从而使得铸件受力变形且有 的部位甚至触顶穿

f脱摸罔难 . 2)导致顶出力过大。 (顷杆直径偏小或布置不合理 3)【铸件投影面积大 . 4】冷却收缩而引起拱起变形 ( )} 5 H模浓料浓度过低以及喷涂不均匀 l

c浇 I设置部位分开距离赶， 6'】两股液流人[分散而 - 1 役难熔在一起

浚压铸件南 A C1台金制成 .要求组织敦密、 D 2铝表面光清、央渣，件的装配面需符合酉台紧密訾求而无铸己且该铸件外形尺寸电比较大+小壁厚 5 n铸件简罔最 n, 见图 l。

7境芘温度低或者模具温度低 ( )县排气不太畅通， 8模 (金属液充填时间过 9) 2改善措施 2,压蝽件结构改善由于原铸件内侧而脱模斜度只有 I。 .铸件内侧脱 5筷斜度过、导致脱模隔难 . .为此增大萁斜度至 3,从。而减少铸件从模具卜出时的脱模阻力。I在腰铸件顶司时

背面增加网状缃筋条 .大铸件的刚性，增防止铸件冷却收缩而产生的拱起瘦形，筋条配置如罔 3所示细 22摸具顶出机构和浇注系统

图 1端盖零件简圈

通过f细分析 .模具顶杆直径大小和顶杆空间布置 T在受力人小和均匀程度 E符合爱求。于浇道力‘浇口对面. 布置在铸¨外删宽型 .不但不影响外观而且浇道和渣包 乜容易从铸件圳除 .原来浇道设计星在铸件边缘部位开发 _阿个宽大的内浇口.怛两个浇口之间距离相隔软 _广远，金属f充再很椎交融台在一起 . j f i同时内浇口之间的空间隙血

会卷人字气、因此 _铸件边缘延若长度南庄‘向升设一道整体胜内浇 u.浇道布置如罔 4昕示 .口授浇【为 2 O I n:而消除金属流f积 4 x.r l 8f .从 l L合冷隔问题 .同时 t乜剖定分排气舶作横浇道的形状以及横浇道与 g 内浇 n之 I的过渡K也很重，因奸它影响金属液从模具内浇 L流小的真正向，罔 5所示， l如磺浇道和内浇 I _ l台成液流作用，导致金属流离开内浇 E时， l常常不与内浇 L相垂直。凼此槛人流方向 L成一斜向角度，利干【 形有

生产中阡模顶出铸件后 .在靠近铸件边上以及r问 顶杆部位的地方踌件{出变形，疸顶甚至有的被顶裂 .铸件中闻拱起变形明显同时铸件中问表面出斑两股液流合而成的冷隔痕迹，罔 2所示 .如

, 2铸件产生缺陷原固分析

生产中压铸件缺陷的产生一由多种因素所造成般

划腔宽填 .同副种整个浇道 j行抛光处理 . !圭往接处过渡平缓光滑，少浇道内卷气发生减