S7-400PLC和WinCC组态软件在原料厂的应用

根据原料厂对其控制系统的要求,介绍了S7-400PLC和WinCC组态软件在原料厂的应用。

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20 0 7年第 3期

安徽

冶金

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S—0 P C和 WiC 74 0 L n C组态软件在原料厂的应用 洪志祥 (马鞍山钢铁股份有限公司) 摘要根据原料厂对其控制系统的要求，绍了 S—0 P C和 V iC介 74 0 L C C组态软件在原料厂的应用。 n 关键词 P C WiC L n C流程控制控制模型

Th p ia i n o 7 4 0 LC n iCC n iu a in S fwa e i w a e ilPln eAp l t fS— 0 P c o a dW n Co fg r to o t r n Ra M tra a t Ho ng Zhi a xing

( a s a r n& S e l . t . Ma n h n I o t e Co L d ) Ab ta t Th pl a i fS7 4 0PLC n iOC o fg r in ot ar n r w a er a ti n r u ed. sr c e ap i ton o . 0 c a dW n c n iu at o sf w e i a m t i pln s itod c al K e r W iCe p o s n r c ntolmo y wo ds n r ce s co tol o r del

0前言 张家港永钢集团原料厂是永钢集团的一个重要的二级厂矿，年原料吞吐量 5 0万 t含有 2个深水 0;

在设备遇到外部条件的连锁，“绳报警”“料如拉、堵报警”电气故障”情况时能够自动停止并报警和“等 指示。 1 2流程控制 .

码头、 7台堆取料机、个大型混匀仓、 0 1 2 0多条皮带机及相关电液翻板阀门 3 0多台套。担负着向 4个烧结厂、 6个炼铁厂供料的重要生产任务；时还要同兼做储料、混料和筛选等工作，以其控制系统的安所全性、稳定性、可靠性及易操作性显得极为重要。该 原料厂控制系统是由马钢自动化工程公司守成的。 控制系统选用的是 P C控制方式，西门子公司 L以 S—0 P C作为控制器，西门子公司的 WiC 74 0 L以 nC

原料厂受料、取料的过程是通过皮带机实现的。

受料或取料的起点至终点由若干条皮带机、电液翻板 等设备组成。在工艺上，了保障在生产过程中能够为正常检修设备、除设备故障，排并保证皮带机在

输送物料的过程中不会因为设备故障而中断，往往都是采用 2组或 3皮带机并行的方法。这样，料或取料组受的过程就会有多条皮带机不同种排列组合的方法使物料由起点输送至终点，这种将不同的皮带机组合在 一

软件平台为基础的 HMI人一界面 )能够实时地 (机，控制并监视系统的运行状态，及时作出反馈报警并指示记录。其他的控制及监控设备均选用中外合资 的品牌产品，证了系统的可靠性。笔者根据原料保

起的控制方法，称为“流程控制”。

流程控制的要求有：当流程中任意一条皮带机有“电气故障”“、拉绳报警”堵料报警”,流程或“时该不允许启动；须在 HMI手动将故障复位后方必上 可启动。流程启动时，须按原料输送的方向由终点

厂对其控制系统的要求，述了 S - 0 P C和阐 74 0 L wiC n C组态软件在该厂的应用，统运行 3年表系明，系统具有极高的安全性、定性、该稳可靠性和易操作性，很好地满足了原料厂的自动化控制要求。

至起点逐个启动单条皮带机和相关的电液翻板阀等设备，向堆取料机发送“并堆料”“料”或取信号，至直启动完起点的皮带机时，程启动完成。流程的停流止分为“停”“顺和急停”。顺停即按原料输送的方向由起点至终点逐个延时停止流程中的皮带机，逐个延时的时间刚好保证流程中每条皮带机停止后，其皮带上的物料完全排尽。而急停则无论皮带机上是

1控制内容及控制要求 1 1单体设备的单独控制 .

该系统要求对控制范围内的所有单体设备如皮带机、电液翻板阀门和振动筛等实现单独控制，并且

作者简介：洪志祥，理工程师，徽省马鞍山市 (40 0马钢自动化工程公司助安 230)