鼓风机的现场动平衡校正及故障诊断

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鼓风机的现场动平衡校正及故障诊断风机技术1998(6)

鼓风机的现场动平衡校正及故障诊断

李　伟　刘　枢　马凤昌

(云南会泽铅锌矿)

一、引言

1997年5月,我矿第一冶炼厂欲恢复一台闲置的D1600烧结鼓风机的运行。在进行了揭盖检查、修理之后,于1997年5月13日进行第一次试车。试车时,前后轴承的振动较大,最大振动发生在前轴承水平方向上,幅值达Vrms=12.0mm/s。因此,对测试的信号进行分析和诊断。

图1为前轴承(靠近联轴器侧)水平方向位移信号的频谱图,主要是明显的工频分量。考虑到该机自1990年安装以来,距今已闲置了五、六年,揭盖检修时又发现叶轮下部有明显的腐蚀现象,因而认为叶轮不平衡是振动的主要原因。随即对叶轮进行现场动平衡校

正。

三点法相结合的手段,对叶轮进行现场动平衡校正(如图2所示)。具体的做法是:根据实

际情况经计算选取试重Mass=400g,第一次加试重于第一点,如果一次平衡不奏效,可换成第二个试重点进行二次平衡,这时可利用第一次的试重响应,进行两点法的平衡计算,同时又得到一组幅相法的计算结果;如这两个平衡结果仍不满意,可分别于第三个试重点、第四个试重点再做试重试验,这时用幅相法又得到两组计算结果,再结合第一点的试重响应,用三点法又可计算出一组结果来;这样,总共就有6组计算结果,一经比较,不平衡位置及大小也就基本明确了。这样做的好处是: 现场动平衡校正往往不是一次就能够令人满意,势必还要进行第二次、第三次,这样做可以充分利用每一次的试重响应,尽可能减少启动次数: 采用三种方法相结合的手段,可以克服单独使用某一种方法的局限性(如幅相法中要求相位角要稳定、准确),并提高了平衡的准确性。

序号1×2×3×4×5×6×7×

幅度1147.34127.1874.228.1513.277.7917.21

相位(度)107.3235.12102.0869.19130.

04-14.53206.61

序号8×0.75×0.42×0.26×0.00×转速(RPM)

幅度5.691.761.560.890.00

相位(度)214.27103.78-76.98167.290.001455.60

图2

图1

二、鼓风机的现场动平衡校正

为保险起见,我们采取幅相法、两点法、

1998年9月8日收到　云南会泽县　654211

实际操作中发现:该叶轮经过了第一次、第二次、第三次甚至第四次试重试验后,不平衡的大小仍然无法确定。具体的计算结果如