手板制作工艺

塑胶手板：塑胶手板的制作材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。ABS是最常用的制作手板的材料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状，密度较注塑出的ABS低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成的手板强度低，易断裂。不能做为销售用的产品。

塑胶手板的制作工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形，制作速度快。但因其成品精度差，表面品质不良而不推荐采用。

CNC即数控铣削加工。所用刀具与普通机械加工没有区别。所不同的是其铣削的材料为ABS、PC、PMMA等材料。三维数据经过数控加工软件编程。输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。可与正式产品相媲美。是外观手板及功能手板展示及验证的最佳途径。

硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子；用专用设备将硅胶模内部抽真空；再将PU注

射到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出成品。这种方法制作的零件强度较高，可

作为产品销售。每套硅胶模可制作百套左右。数量过多硅胶模精度降低。是短期小批量

产品的好方法。

钣金手板：

钣金手板的制作材料与模具冲出的产品的材料相同，都为镀锌板。所以可以用其制

作销售用产品其制作工序为：

镭射切割（数控冲床切割）－数控折弯成形－（点焊、拉钉、镙钉）零件组合－表面处

理（喷漆）－成品。

手板制作的钣金零件在外观上较模具冲压出的零件差一些。但由于不用开发模具，