酸洗磷化作业指导书

酸洗磷化作业指导书

1.0适用范围:

适用于酸洗磷化作业过程.

2.0材料准备

2.1材料数量：棒材，20-30根/次；盘材，1吨/次。

2.2材料表面处理

棒材：将材料表面的油污、污物擦拭干净备用；

盘材：将材料表面的灰尘、污物吹净备用。

2.3材料的防护：

化工材料：是否专人负责管理，管理措施是否落实到位，要防止丢失、损坏、污染、高温日晒、雨淋等。

金属材料：防止生锈，潮湿、磕碰、划伤等。

3.0设备及工装准备：

3.1天车：检查天车运行是否平稳，可靠，开关是否灵敏，电机是否正常、钢丝绳油污缠绕机其他影响安全使用的隐患；

3.2吊具及锁具：检查吊具索具是够牢固，有无裂纹、断裂、严重磨损、变形、紧固件松动等影响吊装安全的缺陷。

3.3电器及加热设备：空开、漏电保护器等电器件动作是否可靠、热电耦是否有效、精度是否合格、接地是否可靠、加热管的接线及工作是否可靠、三相电压及电流是否平衡。加热过程中池区周围要设有明显的防触电警示标示。

3.4水泵：工作是否正常，压力和出水量是否符合使用要求。防酸泵工作是否正常。

3.5水池：水池内的液面高度是否符合要求，是否有漏液现象，托料架是否有明显变形或开裂，是否有影响使用的其他缺陷。

3.6环境：工作时是否通风良好，人员防护器具是否有效，是否在就近有干净的水源供人员防护清洗用水，停工时的水、酸、电的防护措施是否有效。 以上工作确认无误后，方可进行生产。

4.0操作步骤

4.1酸洗

4.1.1配制酸洗液

4.1.1.1酸洗液浓度要求一般为20﹪.

4.1.1.2在夏季可在18﹪，如果挥发严重，可适当加入酸雾抑制剂，如果腐蚀速度过快，可适当加入缓释剂。

4.1.1.3方池酸洗液底部至液面的最终高度为1.65~1.7米；

4.1.1.4长池酸洗液底部至液面的最终高度为0.45 0.5米；

4.1.1.5分别根据盐酸进货时的浓度确定在方池和长池中浓酸和清水的比例，盐酸浓度的测定方法见本节4.1.2。

4.1.2 首次配制时：先将淸水注入酸洗池，达到需要的高度后，将浓盐酸注入