车间生产质量控制管理制度(缩版)

质量管理制度

1 目的

为贯彻公司质量目标，使公司水处理设备出厂合格率达到100%，华创产品合格率达到98%，工程机务安装项目达到业主投产要求，提前发现生产环节的质量风险、隐患和异常，做好预防、迅速处理和改善，以确保和提高产品质量，实现质量管理工作的标准化，程序化，特制定本制度。

2 适用范围

2.1本规度适用于在厂生产任务的生产准备、制造、直至出厂的全部过程，同时适用于外协生产的监造、验收、出厂等过程，以及生产车间承担的工程现场制作、安装过程。

3 作业内容与程序

3.1核准生产车间所用检验标准，建立检验标准登记台账，及时更新检验标准，使检验标准有可执行性，用于指导车间验收工作，实现检验标准规范化。

3.2严格核对生产令、技术协议及图纸，填写《技术资料勘误单》，及时反馈错误信息。

3.3严格图纸管理和技术变更。建立设计变更管理台账，严禁误用图纸。

3.4车间生产计划下达后后，车间质检员编制质量控制计划，将质量控制点并标注在工艺卡上。

3.5依据采购计划、技术协议及图纸技术资料对原材料及外协件入厂检验，对质量检验报告及合格证等存档备查。检验完毕，做好标识，严防误用、误发。

3.6确认工装、检验器具状态完好，确保正确使用，防止错用、混用。

3.7加强场地与现场管理，按车间设定的分区，对材料与半成品摆放，待检、已检材料、外协外购件、半成品、成品应树立标识牌，避免混放、错用。

3.8制造过程质量控制与检验坚持操作者、班组长（兼职质检员）、质检员三级检验，坚持工序检验，坚持重要部位停工待检，坚持巡检到位，坚持旁站点检验到位。成品/半成品完工后须由质检员实施检验合格后方可办理完工、入库、工作量核算等相关手续。

3.9每一件产品，每一批次外购外协件都必须有质量可追溯性。

3.10车间对外发货前，须由发货人、质检员实施发货检验。

3.11车间质检员负责依据检验结果编制完工质量证明文件。

3.12在半成品与成品在各项质量检验的执行过程中有异常时，质检员应提报检验异常处理单，分析质量异常原因，报车间主任组织整改，并追踪整改结果；建立质量问题台账，完整、齐全，管理闭环，与每生产令号批次相关资料一块存档。统计一次受检合格率，对常出错的地方重点控制。

3.13对于自产不良品的报废（破坏、销毁）需经分管副总裁批准后，由车间主任、班长、质检员共同见证实施。

3.14对质量返工签发质量整改单，备案，对于情节严重的发罚款单，与生产工时一起统计在册。

3.15建立质量日志，实行质量周报，质量月报。

3.16编写完工质量报告，对每批次设备质量情况总结，对质量问题予以分析，提出改进意见。对每项目质量记录的收集、保管，并在项目生产完工后整理、立卷、归档。