埋地输油钢质管道腐蚀与防护

埋地输油钢质管道腐蚀与防护

埋地钢质管道要达到长期安全运行,必须在六个方面有好的基础条件,即高品质的钢管、优良的焊接、合理的防腐措施、正常均衡的操作运行、较强的抗御自然破坏的能力及完善的维护管理体系。目前在国内外管道发生各种破坏性事故的原因中,人为造成的破坏占第一位,管道腐蚀破坏含应力腐蚀开裂SCC占第二位。因此,选择安全、适用、经济的管道防腐覆盖层是很重要的。 钢质管道腐蚀因素
埋地钢质管道发生腐蚀有四大影响因素：即环境、腐蚀防护效果、钢管材质及制造工艺、应力水平。管道的腐蚀破坏是上述诸因素相互影响的结果。
1 埋地管道所处的环境
埋地管道所处的环境是引起腐蚀的外因,这些因素包括土壤类型、土壤电阻率、土壤含水量湿度PH值、硫化物含量、氧化还原电位、杂散电流及干扰电流、微生物、植物根系等。因此在选择防腐覆盖层时,必须综合考虑。
2 防腐效果腐
蚀防护是控制管道是否会发生腐蚀破坏的关键因素。目前管道的腐蚀防护采用了双重措施,即防腐覆盖层与阴极保护外加电流或牺牲阳极、排流）。防腐覆盖层至关重要的是能抵御现场环境腐蚀,保证与钢管牢固粘结,尽可能不出现阴极剥离。一旦发生局部剥离,就必须保证阴极保 护电流的畅通,达到防护效果。
3 钢管的材质与制造因素
钢管的材质与制造因素是管道腐蚀的内因,特别是钢材的化学组分与微晶结构,非金属组分含量高,如S、P易发生腐蚀,C、Si易造成脆性开裂。微晶细度等级低,裂纹沿晶粒扩展,易发生开裂,加入微量镍、铜、铬可提高抗腐蚀性。在钢管制造过程中,表面存在缺陷如划痕、凹坑、微裂等,也易造成腐蚀开裂。
4 管道操作运行过积中的使用应力管道操作运行时,输送压力与压力波动是应力腐蚀开裂的又一重要因素。过高的压力使管壁产生过大的使用应力,易使腐蚀裂纹扩展;压力循环波动也易使裂纹扩展。当裂纹扩展达到临界状态时,管道就会发生断裂破坏,甚至引起爆炸(如输气管道)。
现行的主要防腐粗盖层
目前世界各国埋地钢质管道所使用的防腐覆盖层主要有石油沥青、煤焦油瓷漆、挤塑聚乙烯、胶带、熔结环氧树指及复合覆盖层(含三层PE)。
石油沥青是使用历史最长的防腐涂料,如果腐蚀环境无微生物、无深根植物,那么仍不失为一种经济适用的防腐覆盖层,当然它的流淌性不适合高温环境。煤焦油瓷漆也是历史悠久的防腐涂料,它克服了石油沥青的缺陷,但是在较低温度环境下的冷脆却限
制了它的使用范围,而且它抗外界机械力破坏强度不高,石方山区不宜使用。熔结环氧树脂是所有防腐涂料中与钢管粘结力最强、抗