现代机械制造技术的现状和发展方向(中文)

现代机械制造技术的现状和发展方向

邱俊贤

(闽西职业技术学院机械工程系，福建龙岩364021)

摘要：现代机械制遣技术已得到越来越广泛的应用，我国的机械制造技术水平与发达国家相比还有一定差距．21世纪机械制造技术的发展方向可用“三化”来概括，即全球化、虚拟化和绿色化。

关键词：机械制造；制造系统；并行工程；虚拟制造

现代制造技术的涵义相当广泛。一般认为，现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果，是一个集机械，电子、信息、料、能源与管理技术于一体的新型交叉学科，它使制造技术的内涵和水平发生了质的变化。因此，凡是那些能够融合当代科技进步的最新成果，最能发挥人和设备的潜力，最能体现现代制造水平并取得理想技术经济效果的制造技术均称为现代制造技术，它给传统的机械制造业带来了勃勃生机。

1现代机械制造技术的现状

1．1 国外情况

在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术；在加工技术方面，已实现了底层(车问层)的自动化，包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等。近10余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统．如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等。

1．1．1计算机集成制造系统(CIMS)

它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。首先在功能上，它包含了一个工厂的全部生产经营活动，即从市场预测、产品设计、加工工艺、制造、管理至售后服务以及报废处理的全部活动。因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多．是一个复杂的大系统，是工厂自动化的发展方向。其次，在集成上，它涉及的自动化不是工厂各个环节自动化的简单叠加．而是在计算机网络和分布式数据库支持下的有机集成。这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成，即信息集成和功能集成。

计算机集成制造系统的核心技术是CAD／CAM技术。

1．1．2 智能制造系统(IMS)

是指将专家系统、模糊逻辑、人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中，以解决复杂的决策问题．提高制造系统的水平和实用性。人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺，学习工程技术人员的实践经验和知识，并用于解决生