文档介绍了几种不同应用领域的功能陶瓷纤维
第37卷第4期
2001年8爿
中国陶瓷
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v。】37^。4Au£2001
C腿AⅦ岱
功能性陶瓷纤维
(1东华大学化学与化工学院,上海2㈣1;2.上海雅运纺织化工确限公司,上海200233)
摘要:概括了新型陶瓷微粉的研究现状,介绍了陶瓷纤维的主要制造方法,并着重讨论了几种新型功能|生陶瓷
纤维的研究与开发状况,
关键词:陶瓷纤维;防紫外线;抗菌肪臭;保温
万震1
刘嵩1王靖天2
中圈分类号:T谢74.75文献标识码:B文章编号:1001—9642(2001104一0040—03
随着科技的发展和人盯J生活水平的不断提高,纤维的研究与开发逐步向多功能、高附加值发展。80年代中期.日本率先开发的新型功能性陶瓷纤维,足通过添加和配音不同种类的陶瓷微粉,采用不同方法制作而成。它的创意始白一家陶瓷公司的奇想,该公司将具有远红外辐射性的陶瓷微柑与纤维结合.据说获得了保暖效果。到了80年代后期,日本形成一股开发热潮,许多公司相继开发了品种繁多的功能性陶瓷纤维.如蓄热保温、杭菌防臭、防紫外线纤维等,并已相继开发投放市场。日本这方面技术于80年代末渗入我国,1990年我国纺织高技术发展战略研讨会上展示了陶瓷整理织物的样品。随着对陶瓷纤维功能认识的逐步发展,我困陶瓷整理的研究开发于90年代中期形成高潮.产品遍及全国市场并进入消费者的生活。““。
下,而用于长丝的微粉平均颗粒直径应在3舯以下,最好
小于lJ删。最细可达到0001坤 。目前.某屿陶瓷物质的微粉加工还存在一定难度.尚需投人力量继续进行研究.
表1常见的陶瓷徽粉
TabIe1
Famil日rporOe|amp【,IfIIders
一一————
碳他物J啦c
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氧化物】”乞4‰=譬。蛩嘎‘≯时、‰嘎
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T缸等
氮化物I
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AlN轧、ZrN
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硅化物11bl!M幽2
1新型陶瓷微粉的研究现状
1.1陶瓷微粉
陶瓷的狭义概念,系指以粘土、长百、石英等为原料,经成型、干燥、烧结等工艺而制成的成品一在近代,陶瓷的发展已经形成丁一个广义的概念,其原料已超出硅酸盐范畴,涉及到金属氧化物、碳化物、氮化物等以及许多无机物和非金属材料;其丁艺也摆脱了传统的常压烧结,涉及到热压、超高压、反^证烧结以及气相沉积等新型方法。这哇新型陶
I2
2粉粒的分散性:微粉粒径越小,其抗张力越大,
在熔融树脂中易形成二次凝聚粒子而难以分散。而二次凝聚粒子的形成会使聚合物可纺性及纤维物理性能等大夫劣化,崮此,必须采用有效方法,使陶瓷微粉高度均一地分散在聚合物树脂中。
I
2.3粉粒的干燥:在一些聚合物(如聚酯等)的熔融
瓷材料具有耐高温、抗热震、低热容、保温性能优良和化学稳定性好等优点,已广泛应用于冶金、化工、建材、船舶、航
空航犬、汽车等行业。纺组行业中应用的陶瓷物质基本上是无机物,非金属烧结的粉体材料,种类繁多,常见的陶瓷微粉如袁l所示1。4==
1
纺丝过程中,水分的存在将使聚合物发生降解。陶瓷粉中不仅存在着表面间接物理吸附的分子状水.还存在以氢键为引力直接吸附的结晶水:后者破牢崮地吸附着.其运动受到限制,即使在350。c高温干燥时也有残留:因此必须采取适当方法处理,尽可能除去粉末中各种形态的水分。
2陶瓷粉加工难点” 41
1.2.1微粉粒径:聚合物中添加的陶瓷粉粒径要在一
2陶瓷纤维制造方法
陶瓷微粉与纤维的结合.最早使用后整理技术中的涂层法.将陶瓷微粉掺到树脂内涂敷到织物卜,该法对粉末
定范围之内,不允许粗粒子的存在,否则易引起纺丝断头,使丝的制成率降低,因此使用中对陶瓷徽粉的粒径要求很高,其中用于赶纤维纺丝的微粉平均颗粒直径应在5舯,以
分散件要求较低,实用性好,但织物服用性能及耐洗性差;
收稿日期:2000一lo一27
作者简舟:万震(1976一)。男,硕士,研究方向:妨织品后整理加F工艺
万方数据
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