数控铣削加工中切削参数确定的研究

金属切削工艺参数数据库

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数控铣削加工中切削参数确定的研究

陈燕春１’２

（１．广东工业大学，广东广州５１００９０；２．广东机电职业技术学院，广东广州５１０５１５）

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１引言主要分机械磨损和热磨损两种形式：机械磨损是由于切屑

数控加工技术已广泛应用于机械制造业，它在加工行与前刀面、工件与后刀面摩擦产生的，是“磨划痕”，也业中起着越来越重要的作用，其中数控铣削是复杂零件的是切削过程中不可避免的正常磨损，是刀具磨损的主要方主要加工方法。众所周知，无论是手工编程还是借助ＣＡＭ式；热磨损是由于刀刃因摩擦产生过高温而硬度降低，使软件进行数控编程，其中刀具的选择和切削用量的选择都刃口失去切削功能造成的磨损，也是常见的大量出现又可十分重要，它不仅对被加工零件的质量影响巨大，甚至可避免的非正常损耗。

以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行，是编制加工效率主要取决于进给速度和吃刀量。

高质量加工程序的前提。但是，目前切削参数的确定缺乏现代数控加工领域，流行的“小步快走”切削理念是理论和经验的总结，确定方式往往是由操作者凭经验给出很有效的加工工艺：它是以上述刀具切削理论为依据提出或操作者在大概范围内选择切削参数，再在加工中根据加的加工工艺。即在避免热磨损的情况下尽可能用高转速或工情况对所选的切削参数进行判断和调整，即切削参数的高切削速度，可改善刀具受力情况减少破损现象发生；在选择主要还是依赖于操作人员的素质和经验，这带有一定刀具刃口强度允许的情况下尽可能用快进给，通过增加切的盲目性口］，往往会使得数控机床不能在合理的切削参数屑厚度，带走更多热量，可减少热磨损现象发生；最后考下运行。本文希望在此能在某种程度上解决这一问题，通虑吃刀量，虽然，吃刀量和加工效率是成正比的，但必须过对数铣加工中的刀具切削参数的一般性研究，建立了一考虑刀具受力条件，不会因为振动等原因使刀具破损。即些相关的数据库，就如何确定数控铣加工中的刀具切削用“小步快走”是用相对较小的吃刀量、较高的转速和较快量进行针对性的说明和总结，希望对实际生产起到较强的的进给速度进行加工，有利于改善刀具、机床和工件的受指导作用。力条件，减少刀具破损因素，提高表面加工质量。

２数铣加工过程中切削用量确定的指导方３数铣加工过程中切削用量的确定试验及经法——“小步快走”验数据

刀具参数选择主要需考虑工件加工质量、刀具损耗和本文通过试验，建立了大量与刀具切削用量有关的数加工效率三方面的因素。加工质量如果不考虑编程因素，据，下面具体来谈谈在数铣加工中切削速度、主轴转速、最大的影响就是刀具状况［１］。所以这里我们针对刀具损耗进给速度、吃刀量（切削宽度和切削深度）等主要切削用和加工效率来选择刀具参数。量的确定。

刀具损耗主要表现为破损和磨损两种形式。破损又主（１）优先确定切削速度ｙ

要表现为崩刃、微裂、碎断等方式，是刀具受力条件决定切削速度ｙ与刀具耐用度的关系密切，是影响刀具耐的，是常见的大量出现又可避免的非正常损耗。而磨损又用度的最主要因素Ｈ］。过高的切削速度都会使刀具耐用度收稿日期：２００卜１卜２４