300MW炉电除尘系统提高除尘效率改造

节能、减排、环保

300MW机组静电除尘器系统提高除尘效率改造

内容摘要：电除尘本体扩容改造增加收尘面积，提高除尘效率；电除尘供电高频电源改造，降低电除尘器能耗，利于提高除尘效率；电除尘干除灰负压收灰改造，治理粉煤灰的二次污染，提高粉煤灰的综合利用，降低设备维护成本。系统改造达到节能降耗，减少污染物的排放，清洁生产，保护员工的身体健康，符合国家环保要求。

一、 概述

#3（300MW）机组配置2台双室四电场静电除尘器，由上海冶金矿山机械厂设计。本体是上海冶金矿山机械厂，电气部分为大连电子研究所生产。型号：2FAA2×37.5M2×30M-2×80-150-AI，投运时间：#3炉静电除尘器1996年投运。

#3炉静电除尘器除灰系统采用干、湿混排方式。灰斗中的粉煤灰通过卸灰器、三通卸灰挡板，根据实际生产需要在干除灰或湿除灰之间相互切换。干除灰运行方式为由螺旋输送机将各灰斗的粉煤灰集中输送至电除尘零米的1台额定输灰能力为30t/h的连续输送单仓泵，由仓泵送至干灰库。湿除灰运行方式为灰斗中的粉煤灰通过卸灰器、三通卸灰挡板切换至落灰管，由箱式冲灰器将灰、水混合后通过灰渣泵送至灰场储存。

1. #3炉静电除尘器目前运行状况分析

电除尘经过近十八年运行，设备已出现严重老化的现象。主要表现在：

1) 阳极板腐蚀，磨损后变薄、变脆，大面积破裂，弹性降低，振打效果差，积灰严重，影响收尘。

2) 阴极线为58圈的不锈钢螺旋线。由于长时间锈蚀、电蚀和金属疲劳，经常出现螺旋线挂钩根部断线现象，导致阴阳极短路。同时，阴极螺旋线虽然放电较为均匀，但其整体放电性能较差。在电除尘入口含尘浓度较高时，经常出现电晕封闭现象。

3) 部分阴、阳极振打轴系经常出现卡涩，导致阴极保险销断销频繁，阴极振打瓷轴断裂。原阴、阳极振打轴承采用叉式轴承，由于长周期运行，导致阴、阳极振打轴耐磨套、叉式轴承的托板磨损严重。振打轴中心下移，振打部位偏移。运转时轴系跳动较大，出现卡轴，转动困难。部分振打轴由于弯曲，出现振打时跳动，拔叉卡死，严重影响阴阳极的振打效果。

4) 电除尘进口烟箱的部分气流均布板和立柱磨破。灰斗内阻流板磨损，导致电场内气流分布不均，影响电除尘的除尘效率。电除尘本体及内部爬梯锈蚀严重，部分楼梯变形，留下很大的安全隐患。