再生铝合金熔炼工艺探讨

再生铝合金熔炼工艺探讨

第3 8卷

第 5期

有色金属加工 NONF ERROUS ME TAL S PROCE SSI NG

VOl38 No. _ 5 O c ober20 9 t 0

20 0 9年 l O月

再生铝合金熔炼工艺探讨 聂铁安 (州钢铁企业集团有限公司,东广州 5 08 )广广 13 0

摘

要:析了再生铝合金熔炼过程中环境影响因素及工艺技术特点,导企业结合自身的生产实际,分引因地

制宜,制定出适合本企业实际的工艺技术操作方法 . 关键词:生铝合金;炼工艺再熔 中图分类号: G 9 T 22文献标识码: A文章编号:6 1— 7 5 2 0 ) 5— 0 7一 3 17 6 9 (0 9 0 0 1 O

我国再生铝合金工业发展较快,目前产量已达到原生铝产量的 2 5%~3 0% .由于我国现有的铝资源

成分就越容易控制 . 1 2熔炼过程中再生铝合金熔体与环境的相互作用 .

有限和市场需求的不断增长,生铝合金工业有了很再 大的发展,以说是我国有色金属工业的朝阳产业 .可 再生铝合金是以回收的废铝零件,拉罐,装易包铝箔,废的铝制品,产铝制品过程中的边角料及报生

熔炼铝合金过程中,从原料,大气,料,加剂,燃添 耐火材料,铸工具等带人的杂质和气体种类较多,熔 如 F, n S, b S, r N, d H2 C 2 C C H e Z, n P, b C, i C,, O, O, n m

(氢化合物 ) H O和 O等 .这些元素在铝合金熔碳,:体中的溶解与其性质有密切关系,添加元素固态结受

废铝线等为主要原料,经熔炼配制生产出符合标准要

求的铝合金锭 .因为这种铝合金锭采用回收废铝生 产,成本较低,自然资源的再利用,以具有很强的是所 生命力 .由于再生铝合金的原料主要是废铝,铝中废

构结合力的破坏程度和原子在铝合金熔体中的扩散速度控制 .元素在铝合金熔体中的溶解作用可用元 素与铝合金系相图来确定,常与铝形成易熔共晶的通元素容易溶解;铝形成包晶转变的,别是熔点相与特

有废铝铸件 ( A -i金为主 )废铝锻件 ( 1—以 l合 s, A一 Mg Mn A . uMn等合金 )型材 ( I, 1,I— C, A— A- Mn Mg等合金 ),废电缆线,拉罐,易包装铝箔 (以纯铝为主 ),时甚等有至混入了一些非铝合金的废零件 ( z, n P,b合如 n s, bs金等 )这就给再生铝合金的熔炼配制带来了困难 ., 如何把这种成分复杂的原料熔炼配制成成分合格的再生铝合金锭是再生铝合金生产的核心问题 .

差很大的元素

难于溶解, A -, I n A一 u A一 i如 1 Mg A—, 1, 1 Z C L等为共晶型合金系,熔点与铝也较接近,金元素其合较容易溶解,在熔炼过程中可直接添加到铝合金熔体中; A .i A .e A . e等合金系虽也存在共晶反但 1, 1,1 s F B 应,由于熔点与铝相差较大,解很慢,要较大的过溶需

热才能完全溶解; I iA .r A一 b等具有包晶型相 A-, 1, 1 T Z N图,属难溶金属元素,铝合金熔体中很难溶解,都在为使其在铝合金熔体中尽快溶解,须以中间合金的形必 式加入.

1再生铝合金熔炼的环境因素 1 1废铝的分选和处理 .

铁元素是铝合金熔炼配制中的有害杂质,铁量含

对废铝进行初级分类,分级堆放 (如纯铝,形铝变合金,铸造铝合金,混合料等 ) .对于废铝制品应进行

过多时会在铝合金熔体中形成脆性的金属结晶体,从 而降低其机械性能,减弱其抗腐蚀能力 .含铁量一并 般应控制在 12%以下 .对于含铁量在 15%以上 . .

拆解,除与铝件连接的钢铁及其它有色金属件,去再 经除油,清洗,碎,选,干等工序制成可投炉的破磁烘

的废铝可作为钢铁工业的脱氧剂,业铝合金很少使商

废铝料;屑要经过除油,切清洗,选,选,干和打筛磁烘 包处理;易拉罐,装铝箔要经打包处理 .因此再生包铝合金生产工艺流程的第一道工序就是废铝的分选 归类,分选得越细归类得越准确,生铝合金的化学再

用含铁量高的废铝熔炼 .目前,加工业中还没有很铝 成功的方法能令人满意地除去废铝中过量的铁,其尤是以不锈钢形式存在的铁素体 .高含铁量作为铝合 金中强韧化的金相组织结构来控制是当前技术开发 研究的重要课题 .

收稿日期:0 9—0 O 20 3一 9

在带人铝合金熔体的气体中只有那些容易分解