锌合金压铸件电镀

电镀

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VO.6 No 1 I2 .

抛光膏的主要成份除了金属氧化物 ( o、 a、 Ms C O

3镀前处理 3 1毛坯检验 .

A,F2 )外，要是硬脂酸、蜡等，些 1、e0等之 0主石

这有机物会被浓硫酸氧化。这种方法在规模不大的厂 家应用颇广。工序关键是浓硫酸中不可掺进水。掺

( )外观： I查看毛坯表面是否存在裂纹、泡、凸

划伤、松孔等严重弊病。判断这些弊病的程度，可若以使用机械手段 (光、光等 )磨抛除去，以增加打磨可 工序。

进水的浓硫酸对锌合金产生严重腐蚀，以工件抛所 光后须干的人槽。

比较正规的除抛光膏是使用由有机溶剂、面表

( )材质检验：阅锌合金的牌号， 2查了解使用回 料的比例，测试压铸件的质量，把工件放置在 10~ 0 I0。烘箱中保温 3 i,看外表有否凸泡。 1 C 0m n查 3 2表面的机械清理 .

活性剂组成的“脱剂”“冷、除蜡剂”若配以超声波，, 效果更佳。 ( )除油 2

即使用有机溶剂除油，应进行碱性除油。这也是因为有机溶剂滞留在工件上会给电镀带来不利影 响。

锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷，须进行必机械清理、光和抛光。磨 ()较大工件须采用磨光及抛光除去表面缺 I

由于锌合金的主要成份是锌和铝，它们都是两 性金属，此，性除油液的碱度不能太强。如果是因碱浸渍除油，选用下述配方。可 配方 1:

陷。例如，除去毛刺、飞边、痕等。磨光的砂轮使模用的砂粒一般应大于 20目，用红色抛光膏； 2采新砂 头应适当倒角，轮的直径为 5布 0~40 m圆周速 0 m,

度视工件大小而定，常为 10通 10~20 / i。锌 20 m rn a合金磨光时不要过度用力，尽可能不要损伤表面的致密层，要使工件变形。为了使工件表面光滑，不还

C -脱脂剂 3~ 4 gL室温或 3~ H3 0 0/, 0 5。 0 C, 1~5 mi n。

*脱脂剂为本公司产品 配方 2:

应该进行抛光。可选用白色抛光膏，光膏不要太抛 少，以防局部过热，出现密集细麻点。抛轮的大小和圆周速度可参照磨光，光后最好用白粉拉一下，抛清除滞留的抛光膏，于电镀。便 ( )较小工件不便抛磨，选择滚磨或滚光处 2可理。若工件飞边、疵较多，先滚磨。磨料可选择瑕应氧化铝、岗石、瓷、花

陶塑料颗粒，以及能除油及润滑

磷酸三钠 2 O~4/,酸钠 2 0gL碳 0~3/,涤 0gL洗 剂少量，0~6 C, 5 0o 3~6 m n i。

配方 1比配方 2的效果好。

浸渍除油后大件 (吊镀 )还应进行电解除油。电解除油最佳选择为先用阴极电解除油，用阳极电再解除油。不要在同一槽中进行阴/阳极电解除油。 电解除油的配方如下： () 1 N OH/ g L ) a ( N 3 O/g L ) a P ( N 2 O3( ) a C/g L /C。 2~4

的肥皂水、面活性剂等。磨料及零件的装载量为表 3/ 4~45滚桶 (变形工件多装些，液均浸满零/易溶件 )磨料与零件比为( ., 15~2:, ) 1滚桶的转速 6~1 2 r i。/ n容易变形的零件转速慢些。 m

() 2

若工件瑕疵很小，以直接选用滚光。可以用可 塑料颗粒、软性 ) (谷壳、玉米棒之类，上润滑剂打加滚擦光。滚桶转速为 60 m m n左右，间视工件、 0/ i时 磨料而定。有不少小件使用振动磨光，光效果也抛十分理想。

2—3 5 5 2—3 0 0 5—6 0 0 2~4

3~4 0 0 2~3 0 0

5~6 0 0 2~4

J/ A m ) k( d ts/

表面机械清理不但要除去表层瑕疵，且又不而 能破坏表面的致密层。 3 3除抛光膏及油污 .

2~3 0 0

3~6 0 0

使用阳极电解除油，间 1时 0~1 ( 5S工件上有均

匀气泡即可 )氢氧化钠可以增加溶液电导，,防止电压过高刻蚀工件，选配方 ( )温度不宜过低，首 1。否则电压会升高；度也不能过高，温否则碱同基体的反 应会加剧，而腐蚀工件， 5从以 0~5 c宜。使用 5。为

( )除抛光膏 1抛光后应尽早除去抛光膏，间久了，光膏易时抛 硬化，易除去。不

除抛光膏可将工件浸泡在 6 0~7 c浓硫酸 0。的中(可能不掺水 )使抛光膏被浓硫酸氧化去除。尽，

阴极电解除油，工件上析出较多氢，有很好的还在氢原作用 (活化其表面 )原子氢结合成氢气，,冲击工件