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半自动焊管机前期报告

河北工业大学本科毕业设计(论文)前期报告

毕业设计(论文)题目:激光半自动焊管机结构设计

适用专业:机械设计制造及其自动化 学生信息:学号:******,姓名:***,班级:机设***

指导教师信息:姓名:**,职称:教授

提交报告日期:20**/3/24

综述

在我国经济飞速发展的今天,焊管产量居世界首位。但纵观焊管产业,我国

[4]不锈钢管焊接仍然多数采用的是传统的手工氩弧焊。这种工艺效率较低,焊接

后还需要采用矫正、补焊等工序来保证质量,且设备规模大等缺点[5]。综合这些

问题,本设计由激光特点出发,制造出传统工艺所无法达到的高焊接速度、高生

产率,并具有较低成本的简易设备。

激光焊接的优点

1) 能量密度高 高功率激光束经聚焦后,焦斑直径很小,因此功率密度很高,

可达105 ~108 W/ cm2 ,比电弧焊(5 ×102~104 W/ cm2 ) 要高出几个数

量级,能焊接高硬度、高脆性及高熔点、高强度的材料。

2) 焊接质量高 激光焊接时通过小孔效应,能获得较大的焊接深度(深宽比可

达2~12) ,且焊缝的组织致密、强度高。

3) 热影响区和变形区都很小 激光焊接加热及冷却速度极高,其结晶速度比一

般熔焊的高几十倍,热影响区很小,材料变形小,无需后续工序处理。

4) 可焊接不同材料的组合 可对高熔点、高热导率、物理性质差异较大的异种

或同种金属材料进行焊接。

5) 激光焊接是无接触加工 没有工具损耗和工具调换等问题。

6) 激光可通过玻璃焊接处于真空容器内的工件及处于复杂结构内部位置的工

件。

7) 激光束易于导向、聚焦,实现各方向变换 激光束能量可精密控制,移动速度

可调,可以进行多种焊接加工。

8) 激光焊接系统具有高的柔性 与CAD/ CAM或机器人联合组成的焊接系统可

形成多功能的激光加工系统,焊接速度快,功效高,易于实现自动化。

目前发展现状

自从20世纪六十年代初,CO2、YAG等激光器诞生后,他们在焊接领域的应用

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