控制炼焦工序能耗降低生产运行成本

分析总结炼焦生产过程中的能耗浪费情况,根据实际情况进行技术革新,有效降低了炼焦工序能耗。

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控制炼焦工序能耗降低生产运行成本谢东 (本钢板材股份有限公司焦化厂 ) 摘要分析总结炼焦生产过程中的能耗浪费情况，根据实际情况进行技术革新，有效降低炼焦能耗降低成本

了炼焦工序能耗。关键词

Co i g pr c s e o t o ne g o s k n o e s s c n r le r y c n um p i n, Lo r o e a i g c s to we p r tn o t

X i ng e Do

( e x te B n iSe l& I n C mp n o ig F coy r o a y C kn a tr ) o Ab ta t Ag rg t o e ai g c s n l s o rd c r d ci n o n ry w sa e i h r u t n s r c ge ae p r t o t ay i t e u e p o u t fe e g a tg n te p o ci n a s o d o p o e s c ig. I l me tt e h oo ia nn v in s d o te st ain, e e tv l e c h r c s okn mp e na e tc n lgc i o at s ba e n h iu to l o f cie y rdu e t e e e g o s m pi n o o i g p o se . n r c nu y to fc k n rce s s

Ke wor c kig e e g o u y ds o n n r c ns mpto lwe c s y in o r ot

在大型焦化企业中，作为起到能源转换硬生

这几座焦炉也有所体现。上述因素不仅影响焦炉正常生产，同时还使焦炉能耗剧增，生产运行成本大幅增加 .严重影响了企业的经济效益：因此，对炼焦生产过程中的能耗情况，特别是能源浪费情况进行总结并加以整改就成为车间节能降

产作用的炼焦生产环节，普遍存在焦炉热耗高、动力消耗大、煤气放散多的问题。2 0 0 6年，针对本钢集团公司构建节约环保型钢铁企业的要求，本钢焦化厂炼焦一车间 (以下简称焦一车间 )对该车间各道生产工序中的能耗情况进行了全面的总结分析，并对部分耗能较大

的生产环节进行了针对性的技术改革，取得了明显效果

耗、降低成本、增加经济效益的关键所在。 2整改措施

全年吨焦成本累计下降近百元，创造了巨额的经济效益。 l生产现状

该车间细致分析了炼焦生产工艺中的重点能耗浪费环节，主要从下面几个方面人手进行整改，取得了明显效果一

( )从原料煤人手，避免热能浪费 1 该车间的加煤塔位于两座焦炉之间，与熄焦

本钢焦化厂焦一车间现有炉龄二十余年的 43 . m焦炉两座，年设计能力为 8 0万吨。由于车间在多年生产过程中积累了大量的安全生产经验及炉体维护经验，因此目前三座焦炉的炉况稳定，生产情况正常。但是，不可否认的是，如设

塔毗邻而建。一方面由于煤塔年久失修，塔壁墙

面砖大面积脱落；另一方面，熄焦塔内蒸汽的高温潮湿作用，使两座塔之间断断续续形成了一个从上到下长达十米左右的不规则裂缝。熄焦过程