φ12mm带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发

生产技术类文献,中国知网来源

第３０卷第５期２００８年１０月

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山东冶金

Ｖ０１．３０．Ｎｏ．５Ｏｃｔｏｂｅｒ２００８

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《生产技术５

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巾１２ｍｍ带肋钢筋四线切分ＳＬＮ生产工艺开发

张忠峰，袁永文，赵衍鹏，刘朋刚，尹代勇

（ｉｎ东石横特钢集团有限公司，山东肥城２７１６１２）

擅要：山东石横特钢集团有限公司开发了巾１２１１１１１１１带肋钢筋四切分轧制工艺，精轧区Ｋ７，Ｋ３孔型系统设计为圆一平辊一立箱一预切一切分；Ｋ３、Ｋ４道次进口设计为双排４轮滚动导卫；１６—１８架轧机间用４线导槽代替６．、７。活套器。针对生产中出现的１６架顶出口、切分刀黏钢、４线差等工艺故障，进一步优化了孔型设计，并通过控制开轧温度、改进导卫冷却方式、提高轧辊加工精度等措施．保证了生产顺行。与三切分工艺相比，机时产量由１１６．４３ｔ／ｈ提高至１３５．５６ｔ／ｈ，吨钢降低生产成本２０元以上。

关键词：带肋钢筋；四线切分；孔型；导卫中图分类号：ＴＧ３３５．６＇４

文献标识码：Ａ

文章编号：１００４－４６２０（２００８）０５－００２７－０３

１

前言

山东石横特钢集团有限公司棒材厂于２００５年４

最高日产３３３０ｔ，作业率、成材率等指标在国内同行业内位居前列。

月份建成投产，年设计能力为６０万ｔ，成品最高设计轧制速度为１６ｎｄｓ。产品规格为由１２。巾３２ｍｍ带肋钢筋和由１６一书４２ｍｍ圆钢。连铸坯规格１５０

ｎｌｉｎ×１５０ｎｌｌｎ×１２０００

２生产线及关键设备简介

’

棒材生产线加热炉为双蓄热式步进梁式，最大

６＋中４３０×

冷坯加热能力为１５０ｔ／ｈ；主轧跨共有１８架高刚度短

ｍｍ，单重２

１００

ｋｇ。为适应市应力线轧机，轧柳组成为中６１０×６＋中４３０

平立可转换式；冷床面积为９６

６５０

ｎｌ×１２．５

Ｘ

场，提高巾１２１１１１１１带肋钢筋产能，棒材生产线于２００６年９月份着手进行四切分轧制新工艺研究，自２００７年１—６月份，通过５次试轧成功。２００７年１２月份，该品种机时产量累计达到１５０ｔ／ｈ，平均日产３

０００ｔ，

２＋①３７０×４，平立交替布置，其中第１６、１８架轧机为

ｍ；冷剪机为

ｔ固定剪。石横特钢棒材厂生产线平面布置如

图１所示。

图１石横特钢集团有限公司棒材厂生产线平面布置

３四线切分生产工艺设计

３．１

不均匀性，达到换辊次数最少、轧机产量高、生产顺行的目的。依据切分位置和设备性能，切分方式选用切分轮法，在１６架出口实行先切两侧再切中间的方式，将轧件切分为４ｊｊｋ．，然后轧制成成品…。３．２孔型设计

Ｋ７～Ｋ１道次孔型见图２。

总体思路

四线切分生产能否成功关键在于对精轧区孔

型系统的选择及设计。在分析总结小１２ｎＬｒｎ三线切分孔型系统设计及生产实践的基础上，从利于生产顺行及高负偏差率的角度，孔型系统最终确定为

Ｋ７一Ｋ３采用圆一平辊一立箱一预切一切分，粗中轧、成

品及成品前孔型不变。同时考虑各个道次工艺参数分配的合理性，负荷均衡，尽量减少孔型磨损的

收稿日期：２００８．－０６－．０２

作者简介：张忠峰，男，１９７５年生，１９９６年毕业于沈阳工业高等专科学校压力加工专业。现为山东石横特钢集团有限公司棒材厂技术科副科长，工程师，研究方向：带肋钢筋多线切分轧制技术、控轧控冷却技术及优钢棒线材开发。

２睁扣

图２四切分孔型示意图

万方数据