品质控制过程管理程序

品质控制过程管理程序家具有限公司 1.目的 .

文件编号： COP1-1 生效日期：2012.03.01 版本号： A 页数： 1/2

建立品质控制系统，确保各环节严格按要求作业，及时发现和纠正生产过程出现的质量问题，确保生产保质、保量、按时进行。 2. 范围适用于本公司生产过程及来料质量控制。 3. 职责 3.1 总经理：负责处理批量重大质量事故。 3.2 品质主管：A.确保本程序持续，有效的实施。B.检查，监督质量管理状况，随时对原材料、在制品、半成品、成品质量进行抽查。 3.3 质检员：A.质检员按质检工作指示，认真检验原材料、在制品、半成品、成品质量。B.严格控制质量，杜绝原材料、在制品、半成品、成品带有质量问题流入下道工序或包装入库，不断提高产品质量。 4. 程序 4.1 来料检验：对作业后才能验证其质量的物料，只检验其品名、数量、包装等，其它质量特性在生产中检验，零星采购材料应立即检验。 4.2 必要时来料应保留经公司与供应商认可的检验样板，以便来料时对照样板验收。 4.3 物料到厂后，采购通知品质部对物料及时进行检验，根据物料的价值，对产品质量的影响，供应商以往来料情况，综合考虑对物料实施免检、抽检、全检三种方式检验，并将检验结果记录于《来料检验报告》中。 4.4 来料检验结果分以下三种：合格、不合格、让步接收或拣用。 4.5 检验后，检验者对合格或让步接收物料加以标识，通知仓管员入库。 4.6 未经检验的物料不允许用于生产。 4.7 工序质量控制模式为生产作业员自检、质检员巡检、终检。 4.8 自检和质检员巡检时，依据各工序作业指导书，图纸、样板或质检工作指示进行，只有经工序质检员检验合格并在《生产流程单》中签名确认后，才可将工件流转到下一工序。 4.9 质检员必须对工件进行首检，且加强作业中抽检、巡检、终检。

拟制

陈胜于

审核

批准

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