水泥磨系统中控操作规程

水泥磨系统中控操作规程

期为20d。库底设三排下料口，由电控弧形阀控制卸料，经皮带输送机将熟料送到水泥粉磨配料站的熟料配料库。

石膏由汽车运输进厂，卸至堆场储存，然后由铲车送至PCF1412锤式破碎机，破碎能力为80-120t/h，粒度为30-60mm，破碎后的石膏送入通过皮带机转运到水泥配料站的石膏配料库。

煤矸石由汽车运输到厂，直接卸到混合材仓里由弧形阀控制卸料，经过皮带输送机将煤矸石转运到水泥粉磨配料站的煤矸石配料库。

粉煤灰由散装汽车运输进厂，并由自带泵送入一座Φ15m圆库存放，水份≤0.5%。为加快泵送入库的速度，需要粉磨站设置的空压机站的压缩空气辅助送料。

4.2 水泥配料

水泥配料站设置六座库，分别储存熟料、石膏和混合材，每种物料均由喂料计量设备按比例从各储存库中卸出，再经过皮带输送机送至水泥粉磨系统。

粉煤灰是一种比表面积很大，而磨蚀性又很强的物料，不希望进入挤压机，直接进入球磨机研磨。因此，单独设置了一座粉煤灰库，库下设有转子式粉体计量秤，与配料站库下的喂料计量设备一起构成了水泥的配料系统。

4.3 水泥粉磨

来自水泥配料站的混合料经过皮带输送机送至辊压机的稳料仓中，与V型选分机选出的粗颗粒料一起均匀地进入辊压机挤压成料饼，由提升机送入打散分级机分选，大于2mm的粗颗粒（未挤压好的料和边缘漏料），返回到辊压机的稳料仓中等待重新挤压；小于2mm的细颗粒经过挤压后，由于物料的晶体结构受到了破坏，易磨性得到了改善，再送入开流水泥磨粉磨成符合要求的成品水泥。

成品水泥经过二套空气输送斜槽送入水泥库侧二套斗式提升机、空气输送斜槽进入水泥均化库。二套水泥粉磨系统各采用一套布袋收尘器，将系统的废气净化后排入大气，烟尘的正常排放浓度≤50mg/Nm3。

4.4 水泥均化、储存与输送

水泥的均化储存采用六座Φ18×42mIBAU式均化库，储量为6×9800吨。从二台水泥磨送来的水泥可分别入库，也可进入同一座库。来自水泥磨的水泥经斗式提升机提升、空气输送斜槽输送入水泥均化库。水泥在库内经过重力及充气混合作用，初步均化后，由设在库下部的八个卸料口两两对应卸至库下水泥均化喂料仓。水泥均化喂料