承钢360m^2烧结机柔性传动故障分析及维护

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承钢 30 2烧结机柔性传动故障分析及维护 6m 许宏武张童武建华白福厚 (烧结厂 )

王恩宇

摘要：介绍了承钢30 6m烧结机柔性传动原理，并就在生产运行的过程中出现的故障进行了分析 与维护。

关键词：烧结机柔性传动故障分析维护 1前言

生产工艺的要求。 2 2柔性传动特点及分析 . ( ) 2点啮合： 1所谓的 2点啮合即 2个蜗杆

承钢烧结厂原有 3台 5 m烧结机、 0 3台 10 5m烧结机和 2台竖炉，了满足生产的需要， 2 0 为于 06年在拆除原来的 1≠结机的基础上建了 1台≠烧

同轴转动，动 2个蜗轮转动， 2个蜗轮与 2个带而 小齿轮同轴转动，小齿轮又同时与 1个大齿轮 2个

3 0 结机， 6m烧并于 20 0 6年 1 2月 1 3日投入使用，

30烧结机采用了 C L6 50型柔性传动装 6m H 1- 0

啮合，这样充分的发挥了大齿轮的作用，使单齿的作用力减少到原来的 12/。

置，该装置具有两点啮合、柔性支撑、柔性连接、使设备结构紧凑，重量轻，制造安装方便，运转可靠的特点。尤其是该传动装置采用了半悬挂式安装方式，大小齿轮轴线始终保持正常的啮合，对于使这 台车跑偏后调整主轴线有很大的好处。采用这种

传动方式，不但给设备检修节省时间，而且对于减少停机时间，高作业率起到了重要的前提保障提然而对于其设备在生产的过程中出现了蜗轮、 蜗杆 磨损严重，油温过高，力杆断裂、扭拉杆碟形弹簧压碎、以及拉压杆关节球形轴承破损等设备事故，与

安装设计要求偏差太大，针对上述问题，行分析进

研究找出合适的办法，对其设备进行在线修复。 图 1烧结机主传动原理

2设备主传动原理和受力分析

1一扭力杆装置； 2一拉压杆； 3一支撑杆； 4一拉杆装置一； 5一右齿轮箱； 6一左齿轮箱； 7一拉杆装置二； 8一衡装置；平 9一大齿轮； 1 0一万向轴装置

2 1传动原理 . 3 0烧结机的主传动由 1台型号为 6m Y P J8 S一6 4 K的电动机通过安全联轴 V E2 0 P= 5 W器和万向节联轴器带动初级减速箱运动 (图 1。见 )

( )柔性传动：图 1中可以看到，性支

2从柔

初级减速箱又通过 2个蜗轮蜗杆减速器同时带动低速级减速器运动， 2个蜗杆减速器之间用万向节

撑由 2根弹性支杆、弹性拉压杆及 l根扭力杆 2根

组成。通过受力分析，只要合理的调整左右弹性支杆内的弹簧预压缩量就可以保证负载均衡，不产生 附加摩擦力矩；力杆承受转矩，扭利用扭力杆的弹

联轴器连接，低速级减速器传动是由2个小齿轮同时与 1大齿轮啮合传动来实现的。大齿轮孔套个由胀紧套与头部星轮轴紧固的连接在一起，既主传动装置悬挂在烧结机头部星轮轴上。因此随着大齿轮的旋转，动头轮转动，而带动烧结机台车带从 转动。测速装置与之相连用来检测烧结机的运行 速度，反馈给控制系统进行调频调速，之满足并使 一

性变形来吸收能量，减少外界的冲击，使运转平稳， 主传动装置中的 2处用万向节联轴器连接，初级减 速器用弹性杆与传动架连接，这些柔性连接也具有

减少动载荷和冲击的作用，使运转平稳。 ( )半悬挂式： 3主传动减速器机体悬挂在烧

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