天然气长输管道施工工艺

下向焊 55~65 1.0~1.5 1.5~2.0

上向焊 60~70 2,0~2.5 2.0~3.0 3 11~12 下向焊 55~65 1.0~1.6 1.5~2.0

注：下向焊如果采用低氢型焊条，对口间隙应为2~3mm。

组对前应在距管沟边缘1M以外处做好支撑。其高度为400~500mm。严禁用硬土块、冻土块和石头块作支撑。

组对前应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。焊接的管段在下班前应用临时盲板封堵管端，以防止脏物进入管内。

钢管组对前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净，并将管端的螺旋焊缝进行补焊，其长度不应小于50mm。

３、５、３管道组对时，应避免强力对口，严格控制管口错边量严禁用铁锤进行校正，对局部小的错边量只能用铜锤进行校正。对错边量较大应将切除或将此管更换。在组对时应保护钢管的防腐铯缘层。

３、５、４用内对口器组对管道，不可进行定位焊。在根焊道焊完后，才能撤出内对口器。外对口器只能限于起伏较大，设备不能靠近的山地和管线连头使用。使用外对口器时，定位焊6~8处，且均匀分布，其累计长度不得少于焊口周长的50%。

３、５、５管道敷设改变方向时可采用弹性敷设，或采用冷弯弯管、热弯弯管、冲压弯头或斜口连接。

３、５、６在弹性敷设管段两个相邻而方向相反的弹性弯曲中间应采用直管连接。

３、６管道防腐见《地下管道防腐工艺规程》(Q/HSZ01.09-1999).

３、７管道焊接

３、７、１焊接工艺

３、７、１、１施工单位首次使用的钢材，若无音全的该钢材焊接性能试验报告，应进行焊接性能试验。焊接性能试验可参照现行有关标准。

３、７、１、２在确定了钢材的焊接性能试验后，应进行焊接工艺评定。长输管道的焊接工艺评定程序执行《焊接工艺评定》(QHSZ01.14-1999).

３、７、１、３管道焊工必须考试合格后方可参加焊接。按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。

３、７、１、４焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接。纤维素下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予作废。

３、７、１、５焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干： （１）低氢型焊条烘干温度为350~400℃，恒温时间为1h。

（２）超低氢型焊条烘干温为400~450℃。

（３）纤维素型下向焊焊条烘干温度以70~80℃为宜，但不得超过100℃，恒温时间应为0.5~1h。

（４）经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100~150℃的恒温箱内，随用随取。进入现场使用的焊条，应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干的次数不得超过两次。

３、７、１、６焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有表面明纹和夹层等缺陷。