粉末涂料涂料配方

粉末涂料涂料配方,制作原理及专题论述

粉末涂料涂料配方，制作原理及专题论述

3)检测粉末涂料熔融水平流动性。按GB 665-84方法测定粉末涂料样品在烘烤固化温度下的熔融水平流动性，以便在设计成膜物化学反应活性、填料用量和助剂品种时参考。

(4)有条件的单位用溶剂萃取等方法分离树脂和颜填料，用红外光谱等方法分析成膜物组成，再用X射线衍射仪分析无机颜料和填料的品种及大致含量，以作为粉末涂料配方设计的最重要依据。

(5)分析粉末涂料配方中颜料和填料用量。按上述方法除可以测得配方中颜填料大致含量之外，取一定量样品放在瓷坩埚里，在马弗炉内灼烧至有机物完全燃烧，余下无机颜料和填料，这样可以计算出配方中颜填料的大致含量。另外，通过GB 5211.4-85《颜料装填体积和表观密度的测定》方法测定粉末涂料的表观密度，也可以大致估算配方中颜填料的含量。这些数据在配方设计、选择填料含量时起到重要作用。

4 粉末涂料成膜物的选择

经过对用户的调查研究和粉末涂料样品的分析检验或者剖析以后，可以着手粉末涂料配方的设计，其中首先考虑的是决定粉末涂料和涂膜性能的成膜物的选择，也就是树脂和固化剂的选择。

(1)根据粉末涂料用途选择树脂和固化剂品种。防腐方面用的选择环氧树脂粉末类，一般防腐用的选择普通环氧粉末体系；重防腐用的选择酚醛改性环氧树脂用酚羟基树脂和促进剂固化体系；室内装饰性用的一般选择聚酯粉末涂料体系，涂膜性能要求高的尽量选择聚酯：环氧为50：50(质量比，以下同)体系，当涂膜性能要求不高，环氧树脂价格比聚酯树脂高很多时，从原材料成本考虑，可以选用聚酯：环氧为60：40或者70：30体系；对于户外产品，从国情考虑一般只能选择(纯)聚酯粉末涂料体系；对于户外耐久性要求高的尽量选择超耐候性聚酯树脂，用TGIC固化体系；如果对粉末涂料毒性要求很小，应该选择羟烷基酰胺固化聚酯粉末涂料体系。

(2)根据用户对粉末涂料烘烤固化条件的要求，进一步缩小选择固化剂品种的范围。在此基础上，选择烘烤固化条件为180℃，15min时，环氧粉末涂料应选择取代双氰胺或酚羟基树脂和促进剂固化体系；聚酯环氧粉末涂料应选择聚酯树脂化学反应活性较大的体系；(纯)聚酯粉末涂料应选择羟烷基酰胺固化体系。

(3)如果现有的树脂品种达不到用户对烘烤固化温度和时间的要求，可以从树脂生产厂家的产品中选择反应活性合适的树脂，也可以选择合适的固化促进剂，在制造粉末涂料时添加，以达到用户要求。

(4)从涂膜外观来说，要求流平性好时应选择树脂的熔融黏度低，在烘烤固化温度条件下，粉末涂料胶化时间长，熔融水平流动性大的较好；但是从涂膜物理机械性能来说，胶化时间短的性能较好，不过涂膜流平性相应要差一些

(5)对于消光性粉末涂料，可根据涂膜光泽的要求选择不同的消光方法。对于无光和半光粉末涂料，大多数采用消光固化剂固化体系，使2种以上固化剂固化体系的反应速度和反应产物之间相容性不同而产生消光效果。在用量较大的聚酯环氧粉末涂料体系中，利用不同酸值聚酯树脂、环氧树脂和环脒羧酸(酐)消光固化剂三元体系的不同组合达到任何不同光泽的要求。在(纯)聚酯粉末涂料中，通过消光蜡、消光固化剂、消光丙烯酸树脂和2种不同活性粉末涂料干混合等方法得到半光或无光粉末涂料。在纯环氧粉末涂料中，通过消光固化剂和丙烯酸消光树脂固化等方法得到半光或无光粉末涂料。

重防腐粉末涂料配方设计浅谈

摘要：对重防腐粉末涂料配方设计中影响涂层性能的主要因素进行了分析探讨，提出了配方设计的基本原则与建议。 1前言

重防腐涂料是一种在严酷的腐蚀环境下能长期有效使用的涂料，为了达到重防腐的目的一方面需要涂层的厚膜化，另一方面对涂料基体树脂和助剂的选用、基材的表面处理与涂装施工、维护要求也十分严格，这类涂料以前多采用液体涂料，通常需要多道涂装才能达到要求。近年来，粉末涂料以其安全高效、无污染等特点在重防腐领域特别是管道重防腐方面得到推广应用，从最初的石油天然气管道防腐扩大到城市地下污水管网防腐，乃至小口径的自来水管道均采用粉末涂装。除管道外，建筑钢筋、钢缆的防腐涂装也开始应用粉末涂料：其涂装方式有高压静电喷涂、流化床涂装与真空吸涂等，从重防腐粉末涂料的原材料生产到粉末涂料制造、喷涂应用的完整产业链正在形成。重防腐粉末涂料的发展，应用领域的扩大，也给原材料生产与粉末配方的设计提出了许多新的要求，单一的粉末配方无法满足不同应用的需求，因此必须不断开发新的材料与配方技术。尽管我国粉末涂料的产量已十分巨大，但主要还是装饰性粉末，真正满足重防腐性能要求的粉末配方还很少，从主要原材料环氧树脂与固化剂的生产到配方技术的开发，这种上下游行业的技术交流很少，严重阻碍了重防腐粉末涂料的发展与提高。笔者在进行重防腐粉末涂料专用环氧树脂与固化剂的研制和生产过程中，经过反复试验比较，并与粉末生产厂有关技术人员分析探讨原材料对粉末涂料性能的影响，从中得到一些体会，尽管还不成熟，但愿在此予以介绍，期望引起业界人士的关注，以推动我国重防腐粉末涂料生产与应用技术的提高。