烧结钕铁硼磁体制备工艺研究

烧结钕铁硼

中国磁性产业跨越式可持续发展战略研讨会论文集

烧结钕铁硼磁体制备工艺研究

张深根徐静袁永强杨红川于敦波李扩社徐建林

隋研稀土新材料股份有限公司，北京，１０００８８）

摘要本文简要对比分析了我国与西方国家生产烧结杈铁硼磁体工艺差距，指出了快冷厚带制备工艺是西方国家生产烧结钕铁硼磁体工艺绝密、核心技术。分别采用快冷厚带－氢破碎－一次磁场成型工艺和普通铸锭一氢破碎一一次磁场成型工艺制备同一成分的烧结钕铁硼磁体。结果表明：快冷厚带可以明显提高磁体的各项性能。和国外某公司进行合作．分别采用本研究的和该公司的钕铁硼快冷厚带为原料研制烧结钕铁硼磁体，结果表明：磁体综合性能十分接近。１．引言

我国烧结钕铁硼磁体的产量急剧上升，２０００年达到６５００吨，２００１年达到８０００吨。据全国稀土永磁材料协作网预测，２００５年我国烧结钕铁硼产量达将１．５万吨，２０１０年将达７万吨，占全球７５％［１］。由于我国采取普通工艺（普通铸锭、粗中细破碎、气流磨、垂直磁场成型（ＴＤＰ）、冷等静压（ＣｌＰ）、三段烧结）生产烧结钕铁硼磁体，造成磁体磁性能和一致性差。因此。我国的磁体平均价格仅有日本的１／３－１／２。日本、德国等则采取快冷厚带一氢破碎一一次磁场成型工艺生产钕铁硼烧结磁体。因此，磁体的磁性能和一致性好，技术附加值高。表ｌ是我国与西方国家生产烧结钕铁硼磁体的工艺及磁体应用领域。

表１

序号

１

２

３

４

５中国与西方生产烧结钕铁硼工艺对比西方国家快冷厚带我国熔炼铸造粗、中碎气流磨ＴＤＰ氢破碎气流磨

一次成型（压坯相对密度为６５％）

６

７ＣＩＰ烧结

音响３２％，磁化器２２％，电机１０％，烧结音圈马达（ＶＣＭ）６０％～６５％，电机１５％。

核磁共振仪１４％，音响３％，通信８％