制作工艺按《H型钢截面产品通用工艺规程》、《箱型柱制作通用工艺规程》及设计说明执行

制作工艺按《H型钢截面产品通用工艺规程》、《箱型柱制作通用工艺规程》及设计说明执行

一、制作工艺按《H型钢截面产品通用工艺规程》、《箱型柱制作通用工艺规程》及设计说明执行。

二、材料要求：

1、所采用Q235B钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-88的要求、Q345C钢板应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的要求、Q345C-Z15钢板应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94和《厚度方向性能钢板》GB/T5313-85的要求，并应按要求进行复验。2、焊接材料应与主体金属强度相适应，并符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117－85、《低合金钢焊条》GB/T5118－94、《熔化焊用焊丝》GB/T14957－94和《气体保护焊用焊丝》GB/T14958－94、《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊剂》GB12470的规定。

三、制作工艺及要求：

1、H、X范围内按图示技术要求的全熔透焊及钢板、型钢的对接焊缝均为一级焊缝，角焊缝为三级焊缝，除角焊缝和一级焊缝外的其余焊缝均为二级焊缝。

2、焊条、焊剂和焊丝（自动焊）：对于Q235B,手弧焊时时采用E4303, CO2保焊采用ER50-6, 埋弧焊丝用H08A,焊剂用HJ431；对于Q345钢，手弧焊时采用E5015或E5016，CO2保焊时采用ER50-3,埋弧焊丝用H08MnA，焊剂用HJ431。当两种不同钢材相连接时，在保证可焊性前提下采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

3、接料时劲性柱刚性梁连接点上下左右500㎜范围内不允许接料，劲性柱梁每块板接料不超过3块。翼缘板与腹板在宽度方向上不允许接料，纵向拼接：腹板上拼接焊缝不超过2道，翼缘板上拼接焊缝不超过1道。拼接部位：1～5轴柱子拼接标高为7.5m处，6、8～24轴柱子拼接标高为17.5m处（7轴分段部位待定）。

4、柱上部现场对接位置：翼缘、腹板端面铣平（翼缘、腹板端面铣平首选带锯床加工，带锯床不能加工的应选用端面铣床加工，端面铣床可采用两个工位进行加工，其接刀处的加工误差小于1mm），柱腹板与翼缘板相接位置，腹板应按图示尺寸开圆弧形锁孔；下部现场对接位置：翼缘板外侧开单坡口，内侧加垫板，腹板及柱身开双面破口，柱腹板与翼缘相连接位置，腹板须开圆弧，主腹板与柱身板相接位置，柱身须开圆弧角，以便加焊接衬条。

5、上下翼缘与腹板的拼接焊缝应错开，并避免与加筋板重合，腹板拼接焊缝与它的平行加劲板至少相距200mm,腹板拼缝与上下翼缘拼缝至少相距200mm。

6、对双面坡口在焊接顺序上，应先焊大坡口侧焊缝，后焊小坡口侧焊缝，即：大坡口打底，检测合格——焊至一半，检测合格——焊完表面，焊缝表面打磨平，检测合格——小坡口侧清根及检测合格——焊至一半，检测合格——焊完小坡口焊缝，焊缝表面打磨平并检测合格。

7、开坡口全熔透焊缝焊接前，两端必须加设引弧板，其材质及坡口形式均与母材相同，引弧板长≥100mm，引出长度≥40mm。焊缝区100㎜范围内必须打磨掉氧化皮、油污等至露出金属光泽。

8、柱下部105㎜现场对接接口和上部100㎜现场对接接口范围内的全熔透焊分别开200㎜长的坡口，焊接工字型钢柱的翼缘与腹板、十字接头处的全熔透焊缝部位应分别加开100㎜长的坡口。

9、箱形牛腿处的组焊以XGZ8—7E－1为例，其组焊顺序如下：先组焊9C与12C，再组焊14C，焊完9C、12C 、14C间的所有焊缝后再组焊13C，然后组上下翼缘板，完成10C、11C与9C、13C间的所有焊缝焊接，见图1。

10、中间腹板和上下翼缘板长直焊缝全熔透多道埋弧焊正面第一道用小电流埋弧焊焊接，反面检查清理缺陷后用大电流规范进行焊接。除第一层打底焊层较厚外，其余填肉焊层高度要控制在2~4mm左右。多道连续施焊时，每道焊缝的接头应相互错开100mm以上，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣、表面飞溅物及焊接缺陷后方可再次施焊。

11、箱形牛腿部位两侧面腹板、中间腹板与翼缘板的全熔透焊缝，组对间隙为6㎜，坡口底面加垫板，垫板截面尺寸应为6㎜×30㎜。十字柱柱身全熔透焊焊缝坡口不留钝边。箱形牛腿全熔透焊焊缝坡口钝边为1～2㎜。

12、手弧焊采用E5016低氢型焊条，φ3.2mm、φ4.0mm；焊条使用前必须经380℃/2h烘干后装保