模具维护与保养

嘉展塑胶模具维护保养作业指导书 模具保养 1.目的：为保证模具正常生产，减少故障及品质问题,延长模具使用寿命； 围：注塑部量产中的所有模具，特殊模具见右侧说明指示； 2.适用范 客户编号：

特殊模具指示操作说明 嘉展模号：

A1:检查模具是否组装零件是否有漏装，装错，装反。所以零件是否与设计图一致； A2:检查模具是否所有运水是否通畅，是否有漏水； A3:检查模具是否胶位以及PL面是否干净，是否有喷防锈油。滑动零件是否有上润滑油； A:模具部模具维护与保养 (适用于出库前和生产前的 A4:检查模具字码是否正确(模胚字码，运水字码，零件编码以及其他字码以及名牌); 模具维护与保养) A5:检查模具所有固定螺丝是否锁紧，螺丝是否有滑牙以及损坏； A6:检查模具是否有做保护装置(锁模片，模脚，吊模梁以及防呆装置),模具是否按要求注明天地 侧以及操作侧； A7:检查模具外观是否有生锈，是否有做防锈工作。 B1:生产前检查顶出，开合模，抽芯动作是否正常，速度以及压力是否会影响模具正常生产(除特殊 情况尽量避免高压高速进行生产，尤其是有扁顶，直径小顶针较多，以及有斜顶推块，有特殊脱模 结构的模具不可高压高速进行生产); B2:生产前确认模具油路水路是否接好，有复位感应开关以及强行复位杆的模具是否接好，联动以 及复位动作是否正常； B3:特殊模具生产前是否有作业指导说明，是否按照指示说明事项进行操作； B4:模具生产中定期检查弹簧、顶针、行位有无异常现象，如有应及时反应上级或下模修理； B5:模具生产中定期检查胶位面以及PL是否干净，如有脏物以及胶丝等应及时处理干净； B:注塑部模具维护与保养 B6:活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结 (适用于注塑部生产的模具 构要增加加油次数。 维护与保养：每班<12H>由 B7:检查排气槽以及排气孔是否正常(依样板困气判定),且12小时清理一次，如有严重困气烧黑部 责任技师保养一次) 位须追加排气； B8:细水口模具或者是多板模具的尼龙胶塞，检查弹力胶以及刚性开模器是否正常工作； B9:检查生产正常状况，产品的缺陷是否与模具有关，如有应及时反应上级或下模修理； B10:高光模具胶位面如有脏污不可随意用抹布去擦，应该吹干净或用干净的棉布轻轻抹干净，如有 异常及时反应上级； B11:下机时要对模具进行全面检查进行防锈处理: 吹干净模面、顶出机构和行位，运水孔等部位余 水。抹干净模具外观面的水和脏污并喷上防锈油。检查确认模具零件是否完整； B12

:模具定期整体保养：30T~100T每生产6万模左右保养一次，150T~160T:每生产5万模左右保 养一次，220T~350T每生产4万左右模保养一次 ，350T以上根据实际生产需要而定。

制定

确认

审核

批准

模具类别

102级

版本号

JZ-STD-MT-V3