机械制造技术基础期末考试试题及答案总结

黄河科技学院2013-2014第一学期机械制造技术基础期末考试相关知识点,必考!

1.切削运动由主运动和进给运动组成，主运动速度最高，消耗机床功率最大

2.切削加工三个表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面

3.切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量

4.车刀切削部分结构要素：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖

5.刀具标注角度：前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角

6.刀尖高于工件轴线时，工作前角增大，后角减小；刀尖低于轴线时相反

7.切削金属三大变形区：第一变形区、第二变形区、第三变形区

8.积屑瘤产生原因：切削加工时，切屑与前刀面发生强烈摩擦而形成的新鲜表面接触，当接触面具有适当的温度和较高的压力时就会产生粘结，切削底层金属与前刀面冷焊而滞留在前刀面上。连续流动的切削从粘在刀面的底层上流过时，在温度、压力适当的情况下也会滞留在底层上，使粘结层在前一层上集聚最后长成积屑瘤

9.积屑瘤能稳定生长则可以代替刀具进行切削减小积屑瘤措施：控制切削速度，尽量避开易生成积屑瘤的中速区；使用润滑性能好的切削液，以减少摩擦；增大刀具前角，以减少刀屑接触区压力；提高工件材料硬度，减少加工硬化倾向

10.切屑的基本类型：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑

11.切屑热由切屑、工件、刀具及周围介质（空气、切屑液）向外传导

12.影响散热的主要因素：工件材料的导热系数、刀具材料的导热系数、周围介质

13.刀具失效的形式主要有磨损和破损两类

14.刀具磨损呈现为三种形式：前刀面磨损、后刀面磨损、前刀面和后刀面同时磨损

15.刀具磨损原因：磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损、氧化磨损、热电磨损

16.刀具磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、剧烈磨损阶段

17.刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准

18.国际标准化组织ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损宽度作为刀具的磨钝标准

19.制定磨钝标准应该考虑依稀因素：工艺系统刚性、工件材料、加工精度和表面质量、加工尺寸

20.衡量材料切削加工性能指标：刀具使用寿命指标；切削力、切削温度指标；加工表面质量指标；断屑难易程度指标

21.前角的选择：增大前角可以减小切屑变形，从而使切削力和切削温度减少，刀具使用寿命提高，但若前角过大，楔角变小，刀刃强度降低，易发生崩刃，同时刀头散热体积减小，致使切削温度升高，刀具寿命反而下降；较小的前角使切屑变形增大，切屑易折断

22.金属切削液分为三大类：水溶液、乳化液、切削油

23.磨削过程：滑擦、耕犁、形成切屑

24.选用砂轮时，应注意硬度选得适当

25.刀具材料必须具备的基本要求：高的硬度；高的耐磨性；足够的强度和韧性；高的耐热性；良好的导热性和耐热冲击性能；良好的工艺性能；经济性

26.刀具材料种类：工具钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石

27.切削用硬质合金分为：K类硬质合金、P类硬质合金、M类硬质合金

28.车刀用来加工外圆、内孔、端面、螺纹及各种内、外回转体成形表面，也可以用于切断和切槽

29.车刀在结构上分为：整体车刀、焊接车刀、焊接装配式车刀、机夹车刀、可转位车刀

30.逆铣时，刀齿的切削厚度从零逐渐增大至最大值；顺铣时，刀齿的切削厚度从最大值逐渐递减至零

31.孔加工刀具按用途分为两大类：一从在实体材料上加工出孔的刀具，常用的有中心钻、