锻造操作规程

锻造操作规程

锻造操作规程

目录

1. 钢锭（钢坯）加热操作规程

2. 锻造操作规程

3. 锻件冷却操作规程

4. 锻造操作记录卡填写须知

5. 锻造温度测量要求说明

1 钢锭（钢坯）加热操作规程

1.1 钢锭（钢坯）必须按加热规范进行加热。加热前应熟悉加热规范（通用加热规范或专用加热曲线），检查热电偶及热工仪表，保证加热炉处于正常加热状态。

1.2 钢锭（钢坯）装炉前要核对钢号、炉炼炉号、锭型（截面）和钢锭状态（冷、热）以及表面质量、并要对不同钢号、锭型安排合理的炉位。

1.3 装炉时钢锭要垫起250～500mm，距烧咀400～500mm。用室式炉加热时，钢坯（小钢锭）要垫起70～150mm（小截面钢材可以直接放在炉底上加热），距烧咀150～200mm。

1.4冷钢锭冬季（11月至次年2月）装炉加热注意：入炉前需将钢锭吊进车间内避风处（或加热炉前放2至3天后再入炉加热。）不得将淋过雨的湿钢锭装炉和冷热钢锭混装炉加热。

1.5由炼钢（电炉）车间热送钢锭，表面温度≥550℃按热钢锭加热；表面温度400～ 500℃时，按规定均热后再按热钢锭加热；表面温度＜400℃时按冷钢锭加热（表面温度＜400℃，截面大于1000mm时，由车间技术组或现场值班人员临时制定专用加热曲线）。

1.6热锭送到锻造车间后应及时装炉，不准以任何理由拖延装炉时间。

1.7 不同钢号，不同锭型（或截面）同炉加热时，升温速度最慢的，保温时间按较长的，温度按最低的。

1.8加热时台车式加热炉炉温允许比料温高20～30℃，室式炉加热炉温允许比料温高15～20℃。钢锭或钢坯在锻造温度下保温时间超过最小保温温度一倍时，炉子温度应控制在钢锭或钢坯时锻温度范围内。

1.9 要随时注意调节炉温，防止跑温。认真做好加热记录。

2.锻造操作规程

2.1 总则

2.1.1 本规程为锻造工艺未说明的基本操作要求，如与工艺卡有矛盾时按工艺执行。

2.1.2 锻造前应熟悉工艺、图纸及技术要求，做好生产、工具准备；规定预热后使用的工具在使用前要进行预热（150～250℃），工具使用后应放回指定地点。

2.1.3 生产前要开好班会，了解加热情况，由班组长布置生产任务及安全注意事项，做到分工明确统一指挥。

2.1.4 生产中做到三勤（勤看、勤量、勤检查），四准（标尺定准、量杆（样板）划准、卡钳量准、尺寸记准）。做好交接班工作。

2.1.5生产中的工艺不得任意修改，如有不合理或遭到特殊情况不能执行时，应与工段长、技术人员和跟班检查人员研究解决。

2.1.6 锻造过程中发现表面缺陷，应及时清除，然后再进行锻造，特殊情况允许局部放大留量。若裂纹极为严重，应报告工段长或车间值班人员，以便及时通知上道工序有关人员到现场处理。

2.1.7 严格控制锻造温度范围，对关键产品、高合金钢锻件按要求进行停锻温度测量。

2.1.8 带试料的锻件，试料应留在钢锭冒口端或工艺指定部位。