生产首件的确认标准

生产首件的确认标准

1. 目的.

通过对生产过程中各生产工序的首件样品进行确认,以避免批量生产时发生错误.

2. 范围.

适用于本公司每次量产时各工序生产首件和在批量生产过程中发生换人,换料,换机,换模,调机及改变生产工艺后的首件样品的确认.

3. 权责.

3．1生产部负责对首件样品的制作,自检.并通知相关部门对首件样品进行确认.

3．2品保部、工程部负责对所有产品首件样品的确认.

4. 内容.

4．1首件产品的种类：

4．1．1所有产品及新产品及有要求更改的产品。(包括客户提出的更改及公司内的工艺更改等情

况) 4．1．2在生产过程中发生换人、换料、换机、换模、调机情况下生产的产品.

4．2生产部制作首件及自检.

4．2．1针对4.1.1中提到的老产品在正式量产前，生产作业员必须在组长或班长以上人员的指导下做出1PCS首件样品,必要时，可拿客户承认的样品到现场做生产指引；

4．2．2 针对新产品及变更后的产品,正式量产前,必须由组长亲自制作3PCS成品首件样品,此<<首件检查通知单>>用黄色与老产品以示区别.

4．2．3首件样品制作好后，作业员自检后填写<<首件检查通知单>>，知会生产组长对首件进行确认后交生产主管确认，首件样品合格后,再交品管部、工程部,对首件进行确认，具体要求见4．3

4．2．4发现首件异常时,应及时作出相应处理.若无法解决时,要立即通知品管部和工程部协助处理。

4．3 首检确认

4．3．1所有产品同一订单首件确认按以下步骤进行：

（1）由生产部班组长交品管部IPQC进行确认，对于新产品，IPQC须汇报告给品管主管，品管主管须及时要求工程部门一起作首件确认，并要求用客户承认合格的样品做参照，合格后签名确认。

（2）此首件合格样品必须保留，生产部须在样品上贴上标签，填上以下内容：

制作人员签名；组长或指导人员签名；IPQC、工程部人员签名；确认时间。

(3）首件合格后，作业员按此首件样品进行生产；

（4）如首件不合格，IPQC指出相应不良情况，并在<<首件检查通知单>>详细记录相关问题，由生产部重新制作首件样品后再提交按以上程序进行；

4．4 首件确认时一些问题的解决：

4．4．1 首检中，若生产部与品管部意见不符时，由品管部知会工程部根据产品标准与要求判定，

并说明理由，最终由工程部判定，由QC在<<首件检查通知单>>中进行记录；

4．4．2若工程部不能判定时，立刻通知业务部，由业务部与客户沟通得到相关信息以作再次有效判定，相关信息由业务部书面通知工程部，再按上述程序进行判定并进行记录；

5．相关表单;

5．1 <<首件检查通知单>>