化学法处理电镀废水

摘要：以某自行车厂生产过程中产生的电镀废水为处理对象，对含氰、铬、镍和酸碱废水进行分类收集，分而治之。经处理后出水的各项指标均能达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，电镀废水的主要污染物均得到高效去除。

关键词：电镀废水 化学法 含氰废水

1.序言

电镀是利用化学和电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防腐及获取某些新的性能的一种工艺过程。

电镀生产过程排出大量废水，主要来源：（1）镀件清洗废水，（2）废电镀液，如钝化废水中常含有H2SO4、HNO3、HF，退镀废水中含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Fe2+金属离子；（3）其他废水，包括冲刷车间地面、刷洗极板以及通风设备冷凝水，和由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑冒滴漏的各种槽液和排水；（4）设备冷却水。

电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。该自行车厂在生产过程中产生的废水有含氰废水、含铬废水、含镍废水和酸碱废水。 从废水的来源可以看出,其组成成分复杂,若混合在一起处理,由于水量较大,污染物浓度较高,各类废水对处理工艺、反应条件不一,会造成投资及运行费用提高等问题。因此将生产车间含氰、铬、镍、酸碱废水分流排出，分而治之。针对含铬废水中Cr6+必须先将其还原为Cr3+ ,含氰废水中的氰化物必须先将其氧化完全,然后将其混合在一起。几种废水混合可起到中和作用，耗用的化学材料费可节省30％～40％，又可节省处理设施，减少占地面积，减少投资，布控合理，操作方便。

2.2.1.1基本原理

用NaClO作氧化剂对氰化物进行氧化，破坏氰与金属离子形成的络合物，并使金属离子形成氢氧化物沉淀下来。

氧化反应分两级进行，第一级反应使巨毒的氰化物被氧化成毒性相对较低的

- - --氰酸盐，即：CN+ ClO＝ CNO + Cl；第二级反应使氰酸盐被进一步氧化成二

氧化碳和氮气，即：

- -- -2CNO+ 3ClO + H2O ＝ 2CO2 ↑+ N2 ↑+ 3Cl+ 2OH。

2.2.1.2技术条件和参数

（1）氧化剂的选择

所用氧化剂有液氯、漂白粉及NaClO等。本工艺流程选用NaClO，氧化性强，操作较方便，产生污泥量少，有效氯不易流失，一般用于处理低浓度、中小水量的含氰废水。

（2）投药量

投药量不足或过量对处理均不利。投药量不够，破氰不彻底；投药量过多，不仅造成浪费而且使处理水中的余氯量超过允许浓度，对环境不利。对中小型电镀厂，为了减少设备投资，可按下式确定投药量：

G ＝ K1×K2×Q×CCN-/(1000×a)

＝ KQCCN-/1000a （kg/h）

式中：Q——含氰废水量m3/h；

CCN-——废水中含氰浓度mg/l；

K1——破坏一份氰所需的活性氯理论值；

K2——安全系数，一般＝1.2～1.5；