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油水分离器实验工艺

油水分离器试验程序

首先应提供油水分离器及15ppm油份报警装置OMD11的相关证书

1. 临时污油桶内准备污油水, 供试验油份计使用;

2. 确认电机的转向无误, 测量泵的驱动电机冷/热绝缘电阻应不小1MΩ;

3. 分离器安全阀试验,设定值P=0.20+0.01Mpa;

4. 接通电源,做泵的故障报警试验;

5. 打开下部冲洗水入口的气动活塞阀和上部分离油的出口阀,由下部进入冲

洗水, 上部出油口排气,当水注满后各阀关闭,三色两极管为绿色,排水泵起动,上部三通阀排水;确认压缩空气的压力为6~8bar, 供水压力为最大1bar;

6. 油份探测器试验(可模拟进行, 三色两极管显示)

接通电加热器. 当探测器从水中浸入到油或空气中, 三色两极管显示红色,装置上部排油阀打开,排油到舱柜;重新浸入水中, 三色两极管显示为橙黄色(或者闪亮,为反冲洗)上部反冲洗水出口阀打开, 油排出阀关闭.泵停止,同时停止加热;

7. 含油浓度报警试验, 设定值15ppm;

拆下报警器水样进出口管,进口接自试验用污油水,进行报警试验;

8. 分离水排放三通阀转换试验(模拟进行)

当分离水含油小于15ppm,排舷外;当大于或等于15ppm时,排舷外口自动关闭,转换为排舱底水舱;

9. 分离器

运行分离器30分钟, 分离器连续操作两个分离循环, 依靠时间的设定从油注入到油渣排出口;

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