成型不良原因及对策1

成型不良原因及对策

成型上之缺点除有些是发生在机器性能，模具设计或原料特性本身外，大部份问题可靠调整成型条件来解决。

调整操作条件必须注意

A.每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。

B.调整完了后必须观察一段时间，待操作平衡稳定后之结果才算数。压力之变动在一两模内即知结果，而时间因其温度之变动需观察至少十分钟后才算稳定。

C.以下要熟知各种缺点可能因素及优先调整之方向,说明各种缺点其可能发生之原因及对策。有些缺点及原因仅限于某些原因，有些缺点视同一原因之过不及。一.成品未完成 (SHORT SHOT)

不良原因1.原料温度太低2.射出压力太低3.熔胶量不够4.射出时间太短5.射出速度太慢6.模具温度太低7.模具温度不均8.模具排气不良9.射嘴阻塞10.进胶不均匀11.浇口或溢口太小12.原料内润滑剂不够13.螺杆止逆环(过胶圈)磨损14.机器能量不够二. 缩水

不良原因模具进胶不足1.熔胶量不足2.射出压力不足3.保持压力不够4.射出时间太短5.射出速度太快6.溢口不平衡7.射料嘴阻塞8.温度过高9.模温不当10.冷却温度不够11.排气不良

12.成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)过厚13.料管过大14.螺杆止逆环磨损

对策1.提高料管温度2.提高射出压力3.增多计量行程4.增长射出时间5.加快射出速度6.提高模具温度7.重整模具水管

8.恰当位置加适度之排气孔9.拆除清理

10.重开模具溢口位置11.加大浇口或溢口12.酌加润滑剂13.拆除检查修理14.更换较大机器对策

1.增加熔胶计量行程2.提高射压

3.提高或增加保持压力4.增长射出时间5.减少射出速度

6.调整模具入口大小或位置7.拆除清理8.降低温度9.调整适当温度10.酌延冷却时间11.在缩水处设排气孔12.检讨成品13.更换较小规格料管14.拆除检修

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