SBR法的设计及其应用

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第29卷第3期　　　　　　　　　　Vol.29No.3山西建筑　　　　　　　　　　　　　　　　　　M　　2003年3月ar.　2003SHANXI　ARCHITECTURE

文章编号:100926825(2003)0320158202

SBR法的设计及其应用

贺　鹏

摘　要:介绍了SBR法运行工艺中关键问题的设计,以及在洗涤废水和肉食加工废水处理中的应用,并提出了SBR法应

用过程中的注意事项和应对措施。

关键词:活性污泥总量,反应器,曝气设备,洗涤废水中图分类号:X703文献标识码:A

　　序批式活性污泥法(简称SBR法),具有流程简单,操作运行

稳定方便,占地省,费用低等特点来越广泛的应用,,,

SRB法的进一步推广和应用做一探讨。

SBR法工艺按进水方法可分为连续进水和分批式进水两种,分批式进水又分为不设进水贮水池和设置进水贮水池两种,不设进水贮水池由两个或两个以上的池子交替进水;设置进水贮水池,池子分批快速进水。

SBR工艺在整个生物反应过程中,池子容积、池子中的污染物浓度(有机物和氮磷浓度)以及活性污泥浓度等时刻都在变化,是一种非稳态反应过程。目前SBR工艺主要有静态设计方法和动态模拟设计方法两种。

静态设计方法不追踪SBR反应池内基质和活性污泥浓度在时间上的变化过程,而是着重于在某一进水水质条件下经系统处理后能达到的最终处理效果。动态模拟设计方法则利用计算机通过建立数学模型,根据进水和SBR系统各参数条件,建立出水水质与时间过程之间的关系。

与动态设计方法相比,静态设计方法较为简单且易于理解和计算,应用较广。

SBR池子的设计包括生物过程(有机物降解、硝化反硝化和生物除磷等)设计和水力设计两个方面。

生物过程设计主要是确定系统的污泥泥龄,系统中的活性污泥总量,循环周期以及各个阶段如厌氧、好氧、缺氧、沉淀、撇水阶段的时间分配;水力设计则主要是确定池子个数,每个SBR池子的最大贮水容积(最低水位至最高水位之间的池容)以及进水贮水池的池容等。

,,进水,,应采取多点进水方式。原水浓,,缩短注入时间,可有利于提高反应器内浓度梯度,提高溶解氧利用率,减少污泥膨胀发生的几率,对于浓度较高的有机废水,可适当延长污水的注入时间,并采取非限制曝气或脉冲曝气方式。

2　污泥泥龄和剩余污泥量的确定

为使系统具有硝化功能,必须保证一定的好氧污泥龄以使硝化菌能在系统中生存下来,硝化所需最低好氧污泥泥龄的计算有很多方法。

缺氧阶段即反硝化阶段所经历的时间取决于所要求的进水水质、系统的进水方式、除氮要求以及系统中活性污泥的耗氧能力。活性污泥在溶解氧存在时,将优先利用溶解氧作为最终电子受体,在缺氧条件下(只有硝态氮存在而无自由溶解氧存在时),则将利用硝态氮中的氧作为最终电子受体,一般认为约有75%的异养性微生物有能力利用硝态氮中的氧进行呼吸。为安全起见,一般也假定活性污泥在缺氧阶段的呼吸速率将有所下降,其值约为好氧呼吸的80%左右。据此可求得活性污泥利用硝态氮中的氧的能力(即反硝化能力)。

3　曝气系统和撇水系统

SBR系统所需供氧量可按连续流活性污泥法去除有机物,硝

1　反应器

作为SBR工艺的反应器形状有圆形和矩形。圆形有比较好

的混合状态,但由于占地面积大和施工困难,仅限于小规模的污水处理实例;矩形反应器长宽比一般为1∶1～2∶1,混合液有效深度一般控制在4m～6m,反应器数量视处理规模和设计运行方式而定,规模小、原水不均匀且相对较难处理的工业废水,宜选用1个～2个反应器,对于排放量大,连续且易于生化处理的废水,则建议选择2个以上的反应器。

反应器数量越多,控制和运行管理越复杂,同时用于仪表和控制项目的投资也越高。

为实现全混流、小池容,低排出比和原水浓度低时,可采用一

收稿日期:2003201207

化反硝化所需氧量计算,所不同的是SBR系统为间歇式曝气,其

鼓风机和曝气头的设计能力应在所设定的曝气时间内向系统提供足够的氧量,另外尚需特别注意鼓风机的运行和各个SBR池子循环过程的相互配合,使曝气系统既能灵活运行,又能最大程度地降低风机台数。

SBR系统处理出水由撇水系统排出,对撇水系统要求:在撇水过程中,避免将污泥或可能漂浮在池子表面的浮渣随出水撇出。目前市场上有多种形式的撇水装置,撇水器的设计和选择一般需与专业咨询公司或生产厂家联合进行。

4　曝气设备

无堵塞曝气设备的开发与利用,使得SBR工艺重新获得应用有了可能。

目前曝气设备的种类有微孔曝气器,中粗气泡曝气器,自吸式射流曝气器和喷射式混合搅拌曝气器。

在间歇式运行的SBR工艺中细菌的生命过程是连续的,随着有机物的被降解,微生物分泌出糖类物质,如使用微孔曝气器和膜片式可变微孔曝气器,其气孔将逐渐被堵塞,使氧的传递效率降低,功耗增加。

作者简介:贺　鹏(19682),男,1992年毕业于太原理工大学给排水专业,工程师,忻州市污水厂,山西忻州　034000